今年以來，天津石化2號聚丙烯裝置以市場為導向，對標先進，深挖內潛，將班組成本核算融入生產經營中，切實提升成本管理水平，實現降本增效。
以平穩運行為基礎 內練內功降成本
7月3日，聚丙烯裝置控制室內，內操竇銀杰正對著DCS專注地進行調節。
聚丙烯車間從裝置平穩運行出發，對開車后出現的問題進行全面梳理，制定改進措施，落實責任人，全力以赴提高裝置生產穩定性。對產品質量進行嚴格把控，以優質產品擴大市場占有率。
在保證質量的前提下，嚴格監控助劑加入量，避免超量造成助劑成本增加;通過定期切換再生丙烯干燥床方式，降低丙烯中水含量，提高催化劑活性，降低催化劑用量，從而達到降低三劑成本目的;優化工藝參數，在保證換熱要求的前提下盡量降低循環水用量，同時計劃對閃蒸線凝液線進行改造，增加管道泵，提高凝液回收量，降低蒸汽用量;優化丙烯精制系統操作參數和再生方案，降低丙烯再生損失量。
車間還對照“裝置成本表”和“聚丙烯價格表”等財務報表，重點就2號聚丙烯裝置的直接材料成本、直接輔助材料成本、直接動力成本和副產品扣除成本進行逐項分解。通過對標總結出包括返回氣、折舊費、循環水在內的9項影響因素，車間針對其中6項可控指標查找原因，制定整改措施。
以產品結構優化為動力 外看市場挖潛能
“我們要逐一核算每個牌號的生產成本、邊際效益，按盈利或減虧貢獻值排序，優化月度排產方案，擴大新產品產量。”聚丙烯車間主任王琳琳在周工作例會上布置優化舉措。
該車間緊盯市場風向標，以產品結構優化為動力，進行動態調整。他們優化產品排產，降低過渡料產量。通過優化排產，各牌號采用跨月連產和增大月產量的方式，使小牌號一個月的產量能夠滿足多月銷售產量，量產的新產品至少實現兩個月連產，從而達到降低牌號切換頻次、減少過渡料產量的目標。
同時，與新品開發人員、下游客戶密切聯系，第一時間掌握下游市場需求變化。他們加強測算，提升薄壁注塑料系列PPH-M70、PPH-MP70以及纖維料PPH-Y26等效益較高產品的產量。
5月份，2號裝置排產新產品專用料比例達100%。6月份，車間連續生產6個新產品，其中無規注塑料新品PPR-M80實現第一次試生產。上半年，2號聚丙烯裝置完成產量8.67萬噸，其中新產品專用料7.25萬噸，新專比例83.6%，生產牌號10個，其中新專牌號9個。
以精細管理為抓手 增強意識聚合力
小處著眼，細化管理是聚丙烯車間在節能降本方面的重要抓手。他們制定《裝置節能落實責任分工表》，將生產生活中一切能源消耗全部納入考核中，把各類能動消耗分區域責任到人，下決心啃下節能降本“硬骨頭”。
車間組織管理人員和骨干召開節能專題會，查找癥結、對癥開方，制定節能目標，將公用工程消耗分4大類6小項，制定節能措施17個。以辦公樓、1號裝置、2號裝置為單元劃分區域，成立專業組、班組、維保單位參加的節能攻堅組，明確牽頭責任人，定期召開例會完善優化措施，組織管理人員到現場檢查節能措施落實情況，通過實施監督和考核，激發了全員節能熱情。在用電消耗中，他們規定裝置區照明開閉燈時間，辦公樓、控制室內非必要照明及時關閉。
在節約蒸汽和氮氣中，通過檢查現場閥門盤根、法蘭、導淋等部位消除漏點，同時根據外部氣溫變化及時降低用戶用量，減少消耗。此外，車間制定詳細的節水措施，并要求操作人員每天巡檢過程中，對現場生活水、生產水管線進行檢查，發現漏點及時消除。他們還重點抓好關鍵點位節水措施落實，特別是造粒切粒水罐D806至少4小時清理一次，減少溢流量和補水量。(楊曉丹 蔡蕾蕾)
來源：中國石化新聞網
