為解決我國高端裝備用軸承嚴重依賴進口的“卡脖子”問題，推動高端裝備軸承國產化，山鋼研究院聯合山東宇捷軸承、濟南大學在軸承鋼材料生產、軸承設計制造、軸承國產化應用及對比進口軸承服役性能評價等方面進行協同創新和研發。目前，宇捷軸承已將山鋼GCr15軸承鋼經鍛造加工、熱處理、組裝成了100多套連鑄機用調心滾子軸承。
7月19日，山東宇捷軸承總經理及軸承技術專家、濟南大學教授一行5人到訪山東鋼鐵就采用山鋼軸承鋼制造的軸承開展裝機試驗的方案進行研討，研討會在萊蕪分公司特鋼事業部新區項目部召開，由特鋼事業部副總經理陶務純主持。
宇捷軸承首先介紹了山鋼GCr15、興澄SKF3等幾種軸承材料的軸承加工制造過程及裝機試驗的安裝要求;濟南大學詳細介紹了項目進展情況和下一步實施方案;與會人員共同討論了國產化軸承應用與裝機對比試驗方案，確定在特鋼50噸、100噸產線連鑄機的3個流數扇形段上分別安裝山鋼GCr15、興澄SKF3材質軸承和常規采用的軸承，通過工業現場試驗對比軸承服役性能。會后，宇捷軸承技術人員、濟南大學教授一同參觀了100噸產線連鑄生產現場、建安公司連鑄機扇形段整備現場。
開展軸承裝機對比試驗是冶金裝備專用高端軸承國產化進程的關鍵一步，這對山鋼打入高端軸承應用領域、塑造山鋼高端軸承鋼品牌有重要的意義，也能有效推動省內軸承產業鏈增鏈補鏈，促進國內經濟大循環。
(來源：山鋼集團研究院)
