近日，在岳陽市平江縣福壽山鎮的深山里，機器轟鳴。伴隨著鐵建重工自主研制的全斷面巖石隧道掘進機(TBM)“平江號”刀盤到達自流排水洞終點，湖南省平江縣抽水蓄能電站自流排水洞全線貫通。將原本4年工期縮短至8個月，標志著TBM工法在抽水蓄能電站的全面推廣。
平江抽水蓄能電站自流排水洞全線貫通
湖南平江抽水蓄能電站自流排水洞項目隧道全長3887.3米，隧道開挖直徑為3.63米的圓形洞室，與長度5800米的排水廊道構成電站日常和應急排水系統，均采用TBM施工。
自2021年10月29日始發以來，在跨越圍巖軟弱、涌水等10條不良地質情況下，實現了最高日進尺30.72米，最高月累計進尺602.1米，平均月進尺467米的施工紀錄，將原本4年工期縮短至8個月。
平江抽水蓄能電站自流排水洞
該工程隧洞最小埋深15米，最大埋深530米，洞室圍巖多為微風化新鮮花崗巖、花崗片麻巖，圍巖類別以Ⅱ類圍巖為主，最大巖石強度超過160兆帕，石英含量超過30%。隨著自流排水洞掘進的完工，接下來“平江號”TBM還將進行上中下三層排水廊道施工和中平洞壓力鋼管排水廊道施工，最大坡度4.9%，掘進過程中需穿過21個半徑30米的彎道，施工難度較大，是電站建設的關鍵控制工程。
“平江號”TBM由鐵建重工設計制造，開創了長距離獨頭螺旋掘進、大坡度有軌運輸、整機可回退設計、小直徑門架式臺車緊湊通暢設計、高效連續出渣、不良地質快速支護、快速換刀等7項創新。總結了一套完整、合理、適用性強、具體有明顯推廣優勢的急曲線螺旋陡坡小斷面隧洞TBM施工關鍵技術。
湖南平江抽水蓄能電站自流排水洞內部
TBM掘進技術是目前世界上最為先進的隧道開挖方法，相對于傳統鉆爆法等施工方法具有明顯的快速、優質、安全、環保等優點。
鐵建重工TBM在自流排水洞的成功應用，為抽水蓄能行業 TBM 施工提供了寶貴經驗，實現了“機械化減人、自動化換人、智能化無人”的理念，不斷推動綠色智慧電站建設、能源綠色低碳轉型，助力實現國家抽水蓄能快速發展，加速構建以新能源為主體的新型電力系統。
來源：鐵建重工
