對話人物——
鄭一波 杭州海康威視數字技術股份有限公司副總裁
項茹冰 中國巨石股份有限公司副總裁
10多年前，浙江大學研制出“低成本快速腳型測量儀”。通過該儀器，可快速獲取客戶的三維腳型參數。皮鞋企業可根據參數為客戶量身定制、生產出個性化鞋品。這項技術誕生的背景是——中國生產全球50%的皮鞋，2005年僅出口歐洲就達12.5億雙，但每雙平均價格僅8歐元，只有意大利皮鞋的三分之一。10多年過去了，浙江還沒有誕生能批量提供皮鞋定制的鞋企。在一次高端論壇上，上述測量儀誕生時正擔任浙江大學校長的潘云鶴院士，提起這樁陳年舊事，依然無比遺憾。
同樣是10年前，青島紅領集團開始執著探索西裝定制化道路。如今，該公司已積累了海量的版型、款式和工藝數據，囊括了服裝設計行業的所有流行元素，建立了有超過百萬億種設計組合的數據庫。有了大數據支持，一件私人定制的紅領西服，從接單到出貨，最遲10天能送達大洋彼岸的客戶手中。
面對當下制造升級的重大機遇期，浙江能做些什么，讓下一個十年不再遺憾?
智能制造一試身手
記者:前不久，中國巨石投資40億元打造智能制造基地，為什么選擇這個時候建設智造基地?
項茹冰:對追求持續發展的公司而言，投資都是深思熟慮的，當然也是水到渠成的。這些年，巨石一直走在探索智能制造的道路上。如今，我們認為可以一試身手。
當前，行業發展對產品有了更高要求，這是我們建設智造基地的最大推動力。同時，始終走在行業前沿讓我們看到伴隨信息技術的快速發展，未來市場需求將走向個性化、小批量的定制發展，因此需要企業提升產品與客戶的黏性、計劃與市場的柔性。此外，玻纖產品屬于勞動密集型行業，當勞動力越來越缺時，我們必須通過自動化和智能化解決生產問題。
記者:不久的將來，一座可柔性化生產、自動化程度高的海康威視智能制造基地將誕生，請勾勒一下它的輪廓?
鄭一波:參考德國工業4.0中的智能工廠模式及美國GE工業互聯網等先進理念，海康威視結合企業實際情況，將建立起一套敏捷、柔性、高效的智能制造平臺，它將是一座“設備自動化、人員高效化、管理信息化”的中國特色的智能工廠。
同時，海康威視已有工業相機、智能倉儲系統等智能制造的產品及應用方案面世和投入使用，能為制造業企業提供專業服務。也就是說公司在實現自身智能升級的過程中，也有能力幫助更多制造企業實現智造升級。
有信心但不能操之過急
記者:按照工業1.0到4.0的主要特征分別是機械化、電氣化、自動化和智能化。對照此標準，您覺得所在公司現在處于什么階段?離智能制造還有多遠的路要走?
鄭一波:海康威視處于從自動化向智能化發展的階段。目前公司已實現了生產、物流的高度自動化、數字化;管理的高度信息化。雖然與高水平的智能化還有距離，但這個過程在加大投入、加速推進。
目前正是中國制造業由勞動密集型產業向集約型、技術型產業轉變的關鍵時期。隨著中國制造2025、市場競爭的加劇、國際化市場一體化程度的加強等作用力影響，中國制造將加速走向智能化。浙江作為中國先進制造業區域，這一過程也在加速中。
項茹冰:歷經十多年努力，目前中國巨石已完成了工業3.0的階段，正在朝著工業4.0發展。作為流程型的制造企業，中國巨石在管理模式和智造升級方面，在探索有巨石特色的工業4.0的最佳實踐方案。
當前，智能制造在中國，尤其制造業發達的東部沿海省份比如浙江，正處于前所未有的加速發展階段。但不能忽視，先進制造業國家已早于中國20至30年開展智能制造的研究和企業實踐，目前也還在探索階段。因此，要走完別人花了數十年走過的路，我們要有信心但也不能操之過急。工業3.0到工業4.0的實現是一次工業革命，是一種理想的企業運營最佳狀態，需要企業自身和相關產業的共同參與和推進。
鼓勵龍頭大膽先行
記者:在我省數量龐大的制造業企業中，盡管有不少企業自動化水平較高，正在向智能化階段邁進，但更多的企業依然處在2.0，甚至1.0階段。在這種情況下，浙江制造如何能順利向智能制造邁進?
鄭一波:每個行業、每個企業所處的階段不同，發展狀況不同，對信息化、自動化、智能化的需求也會不同。因此，需要針對不同的情況制定不同的策略，不能一哄而上，也不能強求模式化。在智能制造進程中，既要考慮目前已經有一定基礎的大型企業，也要考慮目前絕大部分中小企業的發展現狀，要有針對性的分析和個性化的解決方案。
智能化本身是一個漫長的過程，但卻是必由之路，需要耐心。在這條道路上，鼓勵龍頭先行，推動批量復制，邊復制邊改良，打造浙江制造業企業“智能化”進程梯隊。
項茹冰:過去十多年，中國巨石一直在工業3.0道路上摸索、實踐。正因為有了深厚的基礎，公司當前走向工業4.0才是水到渠成的。浙江有著數十萬家企業，每家企業所處的發展階段不盡相同。即便在一個企業內部，不同車間的制造基礎也不盡同步。
走向智能制造過程中，需要加大分類引導，比如有的企業需要補上工業2.0的課，有的企業需要盡快普及工業3.0，還有的企業可以作為工業4.0的樣板示范。但現在難就難在，需要厘清哪些企業要做2.0補課，哪些要做3.0普及，哪些要做4.0示范，尤其前兩者。畢竟，浙江制造乃至中國制造，目前在工業2.0和3.0上有很多需要補課的內容。
人才缺失亟待解決
記者:當下，在向智能制造階段邁進的過程中，企業遇到的困難有哪些?
項茹冰:首先是理念的轉變。未來任何的創新，都將依賴企業自身的大數據，以數據驅動、產業協同、開放共享為創新的主題。
其次是技術的短缺，智能制造需要信息技術全產業的發展，特別是以“智”為核心的信息產業，如智能裝備、人工智能、智能穿戴、仿真模型等核心技術的國產化。
再次就是人才的培養，任何技術都需要人去實現，各個行業針對智能制造都有各自的特色和需求，如何結合自己產業特色和企業自身的條件，企業需要有序、漸進地規劃和推進智能制造，在實踐中不斷總結和持續優化需要大批的專業化人才隊伍。
鄭一波:智能制造各個層級的人才全面緊缺，在當下顯得尤為緊迫和突出。另外，大筆資金和大量科研力量的投入，對企業來說，需要很大的勇氣。
記者:在浙江制造走向浙江智造過程中，企業希望政府部門能夠做些什么推企業一把?
鄭一波:無論是德國工業4.0，還是美國再工業化，政府部門無疑都在其中發揮著重要作用。在推動制造升級的過程中，政府制定有針對性和前瞻性的扶持政策至關重要。通過重視智造人才引入，聚焦科研經費支持，搭臺技術交流與合作，營造好一個推動智能制造的生態鏈。
同時，鼓勵典型示范。像海爾、紅領、濰柴動力和長虹等是中國智造的典型，樹立浙江智能制造的典型同樣重要，對走在前列的樣板企業持續加大投入，鼓勵加快步伐;對其他大多數企業，創造機會學習樣板企業，邊學習邊改良，為浙江制造升級營造一個好的產業生態。
此外，政府通過靈活的政策和機制，最大程度激發企業自主選擇、自主邁向“智能化”的動力和熱情，既要“幫扶”又要“放手”。
項茹冰:制造升級的過程，企業是主體，但絕對少不了政府的幫助。比如，為企業提供更多的政策扶持和資金引導，解決企業在實施過程中資金困難。同時，建立智能制造的培訓機制，解決企業在實施過程中專業人才的不足和培養困難。另外，搭建更多的公共資源和產學研結合機制，解決企業在實施過程中遇到的技術瓶頸、整合資源能力有限等難題。
友情鏈接： 中國機械工業聯合會 中國通用機械工業協會 浙江省特種設備科學研究院
