位于小浦鎮的浙江長興鐵鷹電氣有限公司車間內，一個個已經生產完畢的鉛酸蓄電池正通過傳送紐帶送到工作人員手中進行打包處理。另一邊，三條生產線快速運轉，工作人員正馬不停蹄地進行操作。“我們從2043年開始對包片機進行技術升級，更換了整臺設備，改換成一臺包片機配一臺鑄焊機，簡化了中間流程，產量提高近20%。”鐵鷹電氣安全環保部部長許建良介紹。
目前，鐵鷹電氣主要生產電動車用鉛酸蓄電池，產品廣泛應用于電動自行車、高爾夫球車、電動清潔車等領域。通過技改，不斷提升效益及產出的同時，還降低了產品能耗。“我們的生產原材料是極板，如果產生損耗將產生大量固廢，通過技改，可以大大減少固廢。”
同時，鐵鷹電氣還通過接手園區內現有閑置廠房進一步擴大生產規模。公司旁有一塊占地18.35畝的土地，在一期廠房建設主體竣工后再未進行建設。今年3月，該地塊完成土地證過戶手續，正式轉讓給了鐵鷹電氣。“我們計劃建一個三層樓廠房，主要用作產品研發及電芯生產。”鐵鷹電氣副總經理王玥龍介紹。隨著電池行業標準的不斷提高，鐵鷹電氣不斷自我加壓，持續推進轉型升級，在新流轉的土地上，公司計劃實施年產2億 瓦 時 鋰 電 池PACK生產線項目，項目達產后，年產值預計可達3億元。
