浙江金達亞麻有限公司的“智慧工廠”，先進的數字化管理設備為工廠生產安排著一切；青蓮食品把生豬養殖到肉制品銷售的各個環節都實現透明化、可追溯化；聯翔家居自行開發“領繡”個性化定制家居運營云平臺系統，發展一家式整裝服務……近年來，海鹽高度重視制造業轉型升級和提質增效，堅持把融合發展作為重大戰略加以推進，以“互聯網+制造”新模式提升制造業新優勢。
海鹽圍繞工業互聯網、網絡協同制造、個性化定制、服務型制造等重點領域推廣“互聯網+制造”新模式，成功創建兩化深度融合國家示范區域，2017年兩化融合發展指數已達78.71，同比提高3.8%。
目前，金達與西門子公司合作的“智慧工廠”已完成投資6000多萬元，建設了可視化的能源管理系統、供配電系統、設備管理系統等，大大提高了生產效率、降低了物料消耗。在海鹽，有越來越多的企業，以金達為標桿，積極發展工業互聯網，實現全面管理，提升裝備數字化率，推廣機器聯網，逐步實現全產業鏈的網絡化管理，構建數字化生態系統。在高能耗、高污染行業中建設能源管控系統，促進能源輸配和消耗的管控集成化，實現生產過程的集約高效、動態優化、安全可靠和綠色低碳。
青蓮食品推進網絡化協同，發展集成制造，把生豬養殖到肉制品銷售的各個環節實現透明化、可追溯化，憑借產業鏈網絡協同制造項目獲評2017年省制造業與互聯網融合發展示范企業。這幾年，海鹽積極鼓勵本縣重點企業建立網絡化制造資源協同平臺，基于互聯網加快企業內外部創新資源、生產能力和服務能力的綜合集成，促進基于數據的設計、生產、物流、倉儲等環節高效協同，實現跨區域、分布式協同制造，提升全產業鏈的要素資源配置效率。
個性化定制正成為“互聯網+制造”的嶄新模式，浙江聯翔家居裝飾股份有限公司自行開發“領繡”個性化定制家居運營云平臺系統，發展一家式整裝服務，實現規模化家裝個性化定制服務，深受目標客戶的歡迎。事實上，個性化定制正為海鹽的工業發展插上“互聯網+”的騰飛雙翼。
海鹽以聯翔家居、友邦、格萊美、云時代等省級個性化定制示范試點企業為引領，鼓勵本縣重點企業開展基于個性化產品的研發、生產、服務和商業模式創新，強化柔性化生產組織和供應鏈管理，打造一批個性化定制車間，促進供給與需求精準匹配，推動傳統生產模式由大規模標準化生產向大規模個性化定制轉變。
浙江佳樂科儀股份有限公司作為第一批省級服務型制造示范企業，通過自行開發的佳樂物聯網平臺為客戶提供有償增值服務，在油田、水泵、空壓機等行業大規模應用，實現傳統工業控制向工業4.0進發。縣經信局有關負責人介紹：“我們引導有條件的制造業企業轉變經營思路和經營重心，由單一的生產型企業向信息化服務型企業轉型，由生產銷售產品實現盈利的商業模式逐步轉變到以信息增值服務為主、產品銷售為輔的可持續盈利商業模式，推動服務化轉型，實現增值智造。”
