理料、排料、送料、銜接、定位、釋放……一個個銅管接件就出來了。俯瞰車間，記者驚訝地發現，“埋頭”生產基件的不是工人，而是60多組四軸機器人。數十個機器人有節奏地揮舞機器臂，日前，記者在海亮股份有限公司銅管道管件部車間看到的這一幕生產場景蔚為壯觀。
負責海亮銅管道管件部車間智能化改造的工程師吳斌介紹，整個車間共布置了四軸以上機器人60多組，其中六軸機器人共17組，所有工序設備均按照生產需要進行了智能化改造，采用機器人作業，人工從17個人減少到4個。2043年開始，海亮股份相繼實施了4個省級“機器換人”項目，涉及生產線信息化建設及智能化改造。據了解，今年該公司又實施了兩個省級智能化“機器換人”改造項目，其中精密環保型銅及銅合金管件智能化制造技改項目改造完成后，在保持生產線產能不變的基礎上，勞動生產率可提高25%，用工減少200人，節電1000萬千瓦時，年節水0.72萬立方米。
除了加快已有產能的數字化改造，海亮集團繼續加大實體主營業務投資力度，今年投資61億元在諸暨啟動有色智造工業園項目，計劃用地1000畝，上馬深（精）加工高精度銅管、銅棒和高效銅導體材料項目目前一期300畝土地指標已批復，預計明年3月中旬投入試生產。
