在第19屆工博會上，錢江機器人公司展示了其在3C行業打磨拆解、小家電智能裝配檢測、愛仕達智能工廠IH電飯煲總裝示范線上的應用，并舉辦了“智·未來———國產機器人助力科技強國”戰略發布會，發布了針對焊接、噴涂、碼垛的多個工藝包和編程軟件，展出了建設中的、可導入500臺錢江機器人的愛仕達智能制造示范工廠的整體模型。
在發布會上，錢江機器人公司簽訂了1500臺工業機器人銷售訂單。錢江機器人的控股方浙江愛仕達電器股份有限公司與三家合作伙伴，在智能制造領域簽訂戰略合作協議，為愛仕達的智能制造戰略布局又增加了新的棋子。
目前，錢江機器人擁有機器人關鍵部件的加工裝配設備以及測試平臺，其3KG至800KG全系列工業機器人產品，可廣泛應用于焊接、切割、噴涂、打磨拋光、分揀、裝配、搬運碼垛等眾多領域。
在核心零部件開發層面，錢江機器人推出了最新的控制器產品及配件，控制器采用嵌入式主板、網絡型I/O焊接接口板、緊湊型無風扇設計和開放系統架構，基于高速伺服總線技術，可實現多通道機器人控制功能，打造智能生產線的智能大腦。
“在工業機器人的需求上，現在客戶對產品的穩定性、一致性要求比較高。經過多年打磨，目前錢江機器人已實現核心零部件控制器的批量生產和減速機的小批量生產，并用于部分機型，大大降低了差錯率。”錢江機器人公司副總經理周文彪表示，“隨著今年研發技術的突破，機器人應用基本上覆蓋了整條流水線，且流水線不同環節的機器人設備配合度大幅提高”。
工博會現場，錢江機器人的明星產品一一亮相，成為機器人展館內一道獨特的風景：負載10KG、臂展2035mm的L型噴涂機器人工作站迅捷而靈敏，完成同步跟蹤噴涂易如反掌；800KG重載機器人不僅是大負載搬運高手，用其打造的攪拌摩擦焊系統綠色節能，可實現低污染綠色作業；打磨工作站能夠完成鋁輪轂打磨的全套表面處理工作，并根據客戶需求及預算提供高性價比的金屬粉塵處理方式；身高2.2米、布輪直徑1米的CS-RP01拋光機采用飛思卡爾主控芯片，適用于大型工件的拋光處理，構思巧妙的雙頭拋光機能完成內外側同步拋光；去毛刺工作站由20KG機器人和去毛刺技術融合而成，具有廣闊的應用范圍。此外，錢江機器人還展示了由打磨工作站、噴涂工作站、地軌行走機構、組裝拆卸合作工作臺、注膜劑機床組成的3C自動化示范線，涉及多條工序，凸顯錢江機器人在3C應用領域的優質競爭力。
在愛仕達控股錢江機器人后，錢江機器人2017年通過控股、參股的方式與多領域集成應用公司聯姻，完成了在汽車行業、新能源電池行業、3C、五金輕工行業的廣泛布局。下一步，錢江機器人將成立上海智能制造研究院，著力發展工業機器人關鍵技術。
(新聞來源：中國工業報)
