嘉興市上萬家制造業企業正向綠色智能高端“進階”：嘉興港區的浙江信匯新材料公司優化生產裝置后，預計每年減少二氧化碳排放4萬噸；桐鄉亙美集團依靠300多臺自動化設備，讓每件衣服都可“私人訂制”；嘉善的闥闥木門公司通過改造，交付工期由原來的7天縮短至3天……
制造業是嘉興經濟的頂梁柱，但質效仍有很大提升空間。為此，嘉興給出了自己的解法，即推動制造企業進行數字化、綠色化“兩化”改造，目前已累計實施改造項目4291個。今年1至9月，嘉興完成制造業投資878.29億元，投資規模居全省第一，預計全年可突破千億元。
數字化關系制造業的未來。嘉興制造業企業正大力做“加法”，加緊補上短板。但做“加法”，不是盲目地相加，嘉興依托“產業大腦+未來工廠”建設，優化產業結構。
桐昆集團打造的聚酯纖維未來工廠，通過5G技術加持，可連接上千條生產線上的近3萬臺設備，融合處理生產和信息系統數據。海寧經編產業大腦通過開發供應鏈服務、瑕疵檢測等數字化應用場景，已為1100多家經編中小企業提供物流倉儲、原料采購等服務。
眼下，嘉興已累計創建省級未來工廠4家、省級工業互聯網平臺77家，并打造了現代家具、經編等6個細分行業產業大腦，產業數字化水平居全省前列。
和諸多城市一樣，嘉興工業也面臨要素缺乏等“成長的煩惱”。這需要做好“加法”的同時做“減法”——減能耗、減排放、減成本。
綠色化改造是“破題之鑰”。在嘉興敏惠汽車零部件有限公司，電鍍產線經改造后，一年預計可節約用水量約9萬噸、節約能耗費用200萬元；在加西貝拉壓縮機有限公司，每10秒就能生產1只變頻電機定子，低能耗設備比原有設備節能30%以上……在節能降碳的賽道上，今年實施的605個綠色化改造項目，可節約用能35.4萬噸標煤。
數字化和綠色化，打開了制造業通向高端化的大門。前不久，平湖碟啰時裝設計公司創始人沈威廉帶著新款系列羽絨服登上米蘭時裝周。近幾年，碟啰時裝不斷加大研發投入，羽絨服設計工藝已獲得3項國家工藝發明專利。今年前8月，嘉興傳統制造業規上工業研發費用達131.4億元，新產品產值率達52.9%，同比提升3.6個百分點。
據了解，嘉興力爭今年底前實現規上工業企業“兩化”改造全覆蓋，并以此為基礎，積極謀劃“兩化”改造升級版，培育更多未來工廠、智能工廠和綠色工廠，打造更多的先進制造業與現代服務業深度融合新業態、新模式，助推新型工業化。
