《寧波市智能制造工程三年攻堅行動計劃（2017-2019）》近日正式印發。《計劃》提出，3年內，寧波市將持續推進制造業的自動化、數字化、網絡化、智能化發展，到2019年，寧波市智能裝備產業規模將接近1000億元，形成年產7萬臺成套裝備、機器人整機的產能規模，智能核心技術裝備在重點行業、產業集群和塊狀經濟區域得到較廣泛應用。
近年來，寧波市智能制造工程加快推進，產業規模不斷擴大。全市智能制造裝備產業規上工業企業超過560家，實現工業總產值近600億元。
根據《計劃》，3年內寧波將緊扣智能技術和裝備創新、智能制造模式培育、智能制造試點示范、應用服務體系構建、智能制造基礎建設五大任務，培育形成離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、個性化定制、遠程智能服務五大新模式，全面提升我市制造業研發、生產、管理和服務的智能化水平。將瞄準智能制造關鍵技術、關鍵技術裝備開展攻關，力爭通過三年努力，掌握具有自主知識產權的先進設計制造工藝技術、共性關鍵智能技術25項，為“寧波制造”走向“寧波智造”打下堅實基礎。
為了加大企業智能化應用，今后3年，寧波市每年組織實施200項“機器換人”或智能制造示范性技改項目，催生一批單項冠軍企業。
今后3年，寧波市還將以應用需求為導向，瞄準價值鏈高端環節，大力培育發展一批為智能制造提供軟硬件工程總包、系統解決方案設計硬件系統集成、系統軟件開發等服務的工程服務公司和集成商，著力推進國家智能裝備檢測中心、寧波智能制造研究院等重點產業服務平臺建設，每年動態培育2-3家智能制造產業服務平臺和機構，加速企業智能化升級步伐。
把發展智能制造作為推動實體經濟轉型升級、提質增效的主攻方向，加快打造國內一流的智能制造強市，為建設國際港口名城、打造東方文明之都提供堅實支撐。
——省委常委、市委書記 唐一軍
堅定不移扛起寧波使命，堅定不移做強寧波制造，狠抓智能經濟發展，著力構建產業新體系。
——市委副書記、代市長 裘東耀
智造工程后勁強大
目前，我國已經進入智能制造發展的黃金期。作為智能制造領域的先行地區，寧波早已將眼光瞄向建設全國乃至全球智能制造高地的目標。
近年來，在市委、市政府的高度重視下，寧波市智能制造產業快速發展，產業規模不斷擴大。2043年，全市智能制造裝備產業共有規上工業企業560家，實現工業總產值577.15億元，出口交貨值135.42億元。排名前五的模具、軸承、電梯及升降機、閥門（旋塞）和工業自動控制系統裝置，產值規模已占到智能制造裝備產業總產值的70.8%。
寧波市還涌現了一批智能制造領域的龍頭企業和隱形冠軍，其中產值超5億元的企業21家，產值超10億元的企業5家，產值超50億元企業1家。海天塑機和寧波德鷹精密等2家企業還成功入選了工信部單項冠軍示范（培育）企業，寧波均勝普瑞工業自動化及機器人有限公司等6家企業入選了省“隱形冠軍”示范及培育名單。
發展智能制造離不開人才支撐。寧波市將智能制造納入市“3315計劃”人才引進重點領域。截至目前，全市智能制造領域累計已引進“國千”11名、“省千”43名，已創辦企業28家，累計開發市級以上新產品98項。“國千”專家甘中學博士、楊桂林博士和工程院院士譚建榮教授帶領各自團隊相繼落戶寧波，建立了智能制造技術和裝備研發應用產業服務平臺。
近年來，寧波智能制造技術攻關成果豐富，平臺建設如火如荼。2043年，慈星股份的智能紡織機械獲得國家科技進步二等獎，“高分辨熒光顯微成像儀研究及產業化”等多個項目獲國家重點研發計劃立項。截至2043年底，全市智能制造領域共有寧波震裕模具工程（技術）中心等市級以上企業工程（技術）中心146家，其中國家認定企業技術中心1家、省級企業技術中心64家。目前寧波智能裝備國家檢測中心、寧波市智能制造技術研究院等公共服務平臺正在加快建設中。
2017年以來，寧波市不斷加大智能制造領域的精準招商力度，促成了中芯國際集成電路、百度大數據、華中數控機器人等項目成功落地，推進浙大智能制造研究院浙江機器人產業集團和海爾、阿里、鳳凰網智能制造創新平臺等項目簽約。同時，積極推進一批重大項目建設，敏實集團工業機器人智能裝配產業園、柔性智能工業機器人及制造系統、中車電車新能源客車柔性制造智慧工廠、杭州灣新區精雕數控等項目有序推進，海天中大型二板注塑機、菲仕伺服電機和伺服驅動器生產、寧海模具產業園一期等項目基本竣工，為全市智能制造發展提供了強大的發展后勁。
四大短板亟待補齊
寧波智造雖然已經獲得了長足進步，但存在的困難和問題不容忽視。
市經信委主任陳炳榮介紹，寧波市智能制造發展需破四個瓶頸：
一是智能制造裝備總體水平不高，產業鏈配套不齊全。智能制造裝備及機器人整機核心部件的國內及本地配套率較低，減速器、伺服系統和控制系統等智能制造核心部件乃至精密成套裝備依賴進口。
二是智能制造系統解決方案設計能力不足。缺乏一批既能開發工業軟件和互聯網應用系統，又熟悉細分行業生產技術工藝設備研發、制造、集成的工程服務公司或系統解決方案服務商，難以滿足智能制造推廣應用需求。
三是企業對智能制造的認識及能力不足。原有的生產組織方式已在企業家意識中留下深刻烙印，一些企業對“什么是智能制造、如何實施智能制造以及實施后的經濟社會效益”等缺乏清晰的認識，同時廣大中小企業受技術、資金、人才、信息等因素制約難以實施智能化改造。
四是智能制造人才制約。缺乏智能裝備和智能技術研發創新的高端領軍人才和技術團隊，以及對智能裝備和系統軟件進行操作、維護、保養的技師隊伍。
奮力搶占智造高地
陳炳榮認為，加快推進智能制造工程，開展生產方式智造、產業形態再造、商業模式改造，是新常態下我市破解資源要素及環境容量瓶頸制約、提升傳統工業產業能級、加快制造業轉型升級的客觀要求和必然選擇，也是動適應新一輪產業變革、鞏固提升我市裝備制造業產業地位、培育新的經濟增長點的重要舉措。
寧波該如何打好智能制造發展的攻堅戰？
陳炳榮說，推進智能制造是一項復雜而龐大的系統工程，難以一蹴而就，更不能急于求成，必須堅持整體推進與試點示范同向發力，區縣（市）和企業多方協同推進。
“除了積極做好頂層設計，在重點企業實現重點突破尤為迫切。”陳炳榮說，當前，寧波市智能制造生產模式尚處于起步階段，企業長期依靠低廉勞動力成本形成的成本洼地，習慣于在國際國內市場上拼價格，許多企業使用智能設備替代人工的動力不足，一些引入智能設備的企業，也僅停留在初級應用階段，以智能制造整合價值鏈和商業模式的企業數量不多。因此，推進智能制造工程首先必須在基礎條件好、改造需求迫切的重點行業、骨干企業中先行先試，形成有效的經驗和模式后，在同行業中加以推廣應用。一方面在市級層面每年選擇若干個特色塊狀經濟行業，以行業骨干企業的技術改造為切入點，聯合本地智能裝備制造（集成）企業、軟件和信息技術服務企業及科研院所等多方優勢，開展智能化成套裝備首臺（套）的研制和系統集成，并通過試點突破、典型示范，最終實現智能制造技術和裝備在全市特色塊狀經濟行業的廣泛應用，同時，從2017年起每年選擇若干個區縣（市）開展區域試點，運用財政專項資金競爭分配法的方式，對試點改造工作推進卓有成效的地區給予市級技改專項資金補助，著力形成市、縣兩級協同推進的工作格局。
另外，寧波市將以專項項目扶持方式，對部分改造需求迫切的重點行業和企業，鼓勵企業圍繞流程型智能制造、離散型智能制造、網絡協同制造、個性化定制和遠程智能運維服務等智能制造五種模式，實施智能制造技術改造，著力打造細分行業的數字化車間和智能工廠標桿，形成具有自主知識產權和核心智造技術的智能制造模式；同時，對部分勞動密集型傳統行業和特殊生產環境，鼓勵企業運用數字化技術、系統集成技術、關鍵技術裝備，并依托企業自身的生產經營、資金、技術等實際條件，實施不同層級的“機器換人”技術改造，提高精準制造、敏捷制造能力和生產制造自動化水平。
智能制造系統解決方案供應商是制造技術與信息通信技術深度融合的創新主體，也是有機聯合產學研用優勢資源、協同推動智能制造發展的關鍵力量。目前全市已初步培育了兩批共22家市級智能制造工業工程服務公司。但總體來說，工程服務隊伍的數量不多，且集成創新服務的能力和水平有待提高。下一步，我市將面向企業智能制造發展需求，通過本地培育和外部引進相結合的方式，著力發展一批有行業及專業特色、具備整體設計能力和解決方案提供能力的系統服務集成商，確保2017年每個區縣（市）至少培育1家工程服務公司。
政策解讀
邁向智能制造“硬骨頭”怎么啃
一個共識業已形成——智能制造，是寧波振興實體經濟的關鍵之招。面向“中國制造2025”，寧波制造唯有加速智能制造步伐，才能實現提質增效、轉型升級，擔負起為建設制造強國先行探索的重大使命。
推進智能制造不會一蹴而就，“硬骨頭”該怎么啃？
攻堅之一：智能技術和裝備創新工程
智能技術和裝備創新是“寧波制造”走向“寧波智造”基礎中的基礎。在這一層級，其關鍵就是要突破一批智能制造的關鍵技術，培育發展一批關鍵技術裝備。
根據《寧波市智能制造工程三年攻堅行動計劃（2017～2019年）》，今后3年，寧波市將發揮企業創新的主體作用和產學研用協同創新能力，通過實施重大科技專項和開展關鍵技術研發攻關，突破一批關鍵智能基礎零部件、工作母機先進設計制造工藝技術以及先進感知與測控等共性關鍵智能制造技術。同時大力推進科技成果孵化、產品中試和產業化應用，提高系統集成應用技術水平，形成智能制造關鍵核心技術體系支撐能力。
在關鍵技術裝備培育上，寧波市將大力推進關鍵智能基礎零部件的研發與產業化。在智能裝備重點發展領域，圍繞核心關鍵環節，重點突破和發展高端數控機床和機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備、智能加工單元等關鍵技術裝備；發展基于關鍵技術裝備、核心支撐軟件、先進制造工藝集成的專用智能化成套裝備，實現工程化應用。
攻堅之二：智能制造模式培育工程
突破了智能技術和關鍵技術裝備后，推進智能制造的關鍵就在于培育智能制造模式。
第一個層級是以“機器換人”提升企業生產制造自動化水平。我市已相繼在重點發展行業以及勞動密集型傳統行業、特殊生產環境企業，推進“機器換人”技術改造，提高企業的精準制造、敏捷制造能力和生產制造自動化水平。
第二個層級是推進生產制造過程智能化。面向具備自動化、數字化生產條件的重點離散型制造、流程型制造行業，圍繞智能感知（識別、控制）技術、操作系統基礎軟件、傳感系統、關鍵網絡設備等的研發和應用，構建完備的工業物聯網體系，實現關鍵技術裝備、成套裝備、智能制造技術的集成創新。
在離散型制造行業，提升企業智能化管理水平和企業全業務流程的智能化整合，實現離散型智能制造；在流程型制造行業，提升企業在資源配置、工藝優化、過程控制等領域的智能化水平，實現流程型智能制造。
第三個層級是培育發展智能制造新模式。重點是培育發展基于互聯網的協同制造、個性化定制、遠程智能服務。
攻堅之三：智能制造試點示范工程
寧波推進智能制造不可能在一個時期內遍地開花，需要通過試點示范，引起行業整體躍升。重點是以技改項目建設為核心開展企業示范，在各細分行業樹立一批技術改造成效顯著、自主創新能力強、產品市場前景好、對產業帶動作用大的“機器換人”和智能制造示范企業。
同時規劃建設智能基礎零部件產業園、智能裝備產業園和特色小鎮。選擇智能制造基礎和環境較好的區縣（市）或產業園區，規劃建設產業配套完善、示范企業主導、創新能力突出、輻射帶動作用強的市級智能制造模式應用示范區。大力開展自動化（智能化）成套裝備改造試點的區域性示范。積極支持創建國家級智能制造示范基地和國家新型工業化示范基地。
攻堅之四：應用服務體系構建工程
現階段，推進智能制造繼續一批服務平臺（機構）的支撐。寧波市將在今后3年內，建立和扶持一批智能制造技術研究和開發、產品檢驗檢測、工業互聯網技術開發和應用、工業大數據庫建設和應用、云制造、工業核心軟件開發等智能制造產業服務平臺和機構。發展一批公共服務機構。
另外，將重點培育發展一批工程服務公司和系統集成商。
攻堅之五：智能制造基礎建設工程
沒有標準不成方圓。對于智能制造，標準同樣非常重要。
今后3年，寧波市將面向我市特色塊狀經濟行業智能制造的基礎共性、關鍵技術、行業標準與規范的研究，開展技術規范、標準全過程的試驗驗證，在同行業中推廣應用。引導企業和社會組織積極承擔各級專業標準化技術委員會（或分技術委員會）秘書處工作。
提升核心軟件支撐能力是寧波短板，今后三年，我市將大力開展相關設計、工藝、仿真、管理、控制類軟件的研發和集成應用。
寧波市還將建設工業互聯網基礎和信息安全系統。在工業企業外部利用互聯網打通工業生產的產業流程，構建先進、完善的工業網絡基礎設施；大力推進企業內部網絡寬帶設施建設，在企業內部構建連接生產裝備、在制產品、信息系統、控制系統、生產環境、人員的可靈活配置、組織的符合工業控制系統標準的信息網絡，搭建工業網絡標識解析系統和公共試驗驗證平臺，在有條件的企業建設試驗網絡并開展應用創新。鼓勵企業研制安全可靠的信息安全軟硬件產品，在有條件的企業開展搭建基于可信計算的信息安全保障系統與試驗驗證平臺，建立工業互聯網信息安全審查、檢查和信息共享機制的試點示范。
典型案例
鎮海煉化：打造石化智能工廠“標桿”
石油與化工行業是我國制造業供給側結構性改革的先行領域和綠色發展的主戰場。作為我國最大的煉化企業，鎮海煉化自2013年以來，從未停止建設智能工廠的步伐。
2043年7月，中國石化鎮海煉化分公司“煉化智能工廠試點示范”項目，入圍工信部公布的63個2043年智能制造試點示范項目名單。“智能工廠建設將與新技術的發展齊頭并進，通過不斷地融合吸納先進管理理念，促進新業態和新模式的集成創新，產生一批具有自主知識產權的軟硬件產品，反哺新型智能IT行業，實現石化智能制造業產業化的良性健康發展。”相關負責人說。
目前，鎮海煉化“智能工廠”項目整體技術已達到國際先進、部分達到世界領先，裝備與技術的國產化率達到80%以上，主要能耗、排放與產品質量指標、單位加工費用達到國際同類企業領先或先進水平，生產現場作業的勞動生產率提高20%，盈利能力繼續保持國內領先。
海天塑機：煉成全國制造業單項冠軍
近日，海天塑機與蘭光創新“智能制造專項項目”合作正式啟動。這是海天塑機在入選全國首批制造業單項冠軍后強強聯合進軍智能制造領域的又一新動作。作為一家專業從事研發制造和銷售塑料注射成型機的高新技術企業，海天塑機自2003年起，為客戶提供產品快速換線、注塑機工廠信息化聯網等應用方案，已成為我國乃至全球塑料注射成型裝備行業的龍頭企業，是世界最大的塑料機械生產基地。以創新實現新跨越，目前，海天塑機正積極開啟塑料注射成型裝備智能制造新模式。
“智能制造是加速注塑行業轉型升級的關鍵，該項目的實施，將使海天塑機在產品研發、制造、質量、管理、售前售后服務等方面取得顯著的效果。”海天塑機相關負責人說。據了解，該項目的實施通過采用三維計算機輔助設計、工藝路線仿真等手段，將縮短研發周期60%；柔性生產線、自動化生產線在智能運行軟件支持下，機器將實現24小時連續作業，大大下降制造成本；數據互聯能使產品交付周期平均縮短50%。
慈星：構筑針織品智能定制第一平臺
工業4.0時代的量體裁衣，有兩條“臂膀”，一條是最新的信息技術，另一條則是智能制造工藝與裝備。集二者之大成，慈星正在打造全球領先的針織品智能柔性定制平臺，引領“互聯網+制衣”新風尚。
據悉，該項目包括智能化身體尺寸采集系統、3D虛擬試穿系統、智能工藝模塊、電子商務平臺、成衣生產自動化五大模塊，將顛覆現有產業生產模式，實現銷售的去庫存化、銷售渠道的扁平化以及定制服務的個性化，實現全自動電腦針織橫機裝備關鍵技術的突破及產業化，建立起一個全新的、面向全球毛衫市場的新的生態系統。
作為多項國家和行業標準的第一起草單位，也是全球最大的智能針織裝備解決方案的供應商，慈星從2003年開始就從事全自動電腦針織橫機的研發和生產，5年實現爆發式增長，一躍成為國內智能針織裝備的龍頭企業。目前，已擁有發明專利93項，國內市場占有率遠超另外兩大全球品牌。
向全球借腦，讓慈星獲得源源不斷的創新動力。據了解，慈星在瑞士、意大利分別設有研發中心和針織控制技術研究中心，并與香港科技大學、美國加州大學伯克利分校、瑞士聯邦理工等高校院所建立產學研合作關系。2017年，慈星再獲殊榮，由公司董事長孫平范作為第二完成人參與完成的《支持工業互聯網的全自動電腦針織橫機裝備關鍵技術及產業化》，獲得國家科學技術進步二等獎。
三星電氣：勇做中國智能電表領跑者
近日，三星電氣正積極研發電測量設備智能制造項目。這是三星電氣深耕電力產業，實現企業轉型升級的又一舉措。
作為一家老牌智能配電企業，三星電氣在智能電表、配電自動化設備等電力相關產品的研發生產和銷售上實現國內領跑。近年來，三星電氣積極拓展海外市場，加大投入系統集成，同時在業內率先實現機器換人，已累計投入超過八千萬元。2015年，在穩固智能配用電業務競爭優勢的基礎上，三星電氣進入醫療健康產業，逐步形成醫療服務與智能配用電雙主業格局。
據了解，該項目通過集成先進的生產工藝、制造裝備、條碼技術、物流技術和實時信息互聯技術等，以高端智能生產裝備為基礎，閉環物流系統為架構，打造從零部件到模塊再到成品的智能配送和準時化制造系統，實現生產、信息、物流、倉儲等制造全過程的集成式、智慧型管理。
“依托健康醫療、智能化、國際化三大戰略，通過自主拓展與投資并購相結合的途徑，深耕電力產業，加速拓展健康醫療產業，我們立志將三星醫療發展成科技型、品質型、綜合型的多元化企業集團。”三星醫療相關負責人說。
