日前，在浙江艾榮達健康科技有限公司，近萬平方米的智能化倉儲車間設備持續運行，周邊只有10多人負責現場操作。據悉，該公司引進的這套智能倉儲系統，使用標識掃碼技術，可實現原材料進場和成品出貨零人工操作，平均78秒即可完成一臺按摩椅裝配下線，日產量達到500臺。
車間安排的人力、班次在減少，艾榮達的訂單量卻有增無減。艾榮達智能制造工廠是南潯區推進“智能化技改”的一個縮影。
如今，在全區眾多裝備制造的骨干企業中，爭相為產品注入更多“智商”已成趨勢。沃克斯電梯(中國)有限公司在電梯后端加裝了物聯網設備，通過企業大屏幕的實時數據，便能監測和預判電梯運行情況。
公司董事長李小林介紹，這一平臺可以精準采集客戶的用梯需求，避免大規模生產的盲目性，成功破解了制造和需求無法匹配的“痛點”。
據統計，近兩年來，全區裝備制造行業累計實施的產品智能化、研發設計類項目已達百余項。
“智能制造”不僅意味著智能產品和智能設備，更是一場生產組織方式的革命。而后者，是弗爾德驅動正在進行的布局。
伴隨南潯電梯行業走向高精尖的需求轉變，此前默默進行產品開發的“弗爾德”爆發式增長，每年都以30%的增幅增長，成立的第二年，年銷售額就突破1億元。
“企業出產的10臺曳引機中，6臺銷往南潯電梯產業園。”公司董事長陸君菊說，低廉的運輸成本讓企業占得先機，但產品內轉子結構才是獲得訂單的“殺手锏”。內轉子結構有別于傳統曳引機的外轉子，更為省電節能，國內就兩家企業擁有這項生產技術。去年曳引機發運臺量已突破3000臺，同比翻了一番。
“從‘制造’到‘智造’已經是南潯制造業轉型的一種趨勢和潮流。”區發改經信委相關負責人說，面對結構調整的各種陣痛，南潯區開展“二次創業”。推動制造業從“制造”轉型“智造”，重塑核心競爭力，是“二次創業”的重要任務之一。
接下來，南潯區著力推動制造業生產組織方式轉變，陸續完善《工業強區二十條》《科技創新二十條》等政策，在新興產業培育、機器換人、信息化建設等方面給予扶持，并重點發展高端裝備制造、金屬新材、新材料等領域。
