新常態下，人力成本上升、行業競爭加劇，使傳統制造業壓力驟增。面對激烈的“淘汰賽”，蛟川企業堅持向精細管理要效益、向智能制造要利潤，走出一條“降成本、提質量、強管理”的發展之路。
“這幾年明顯感覺工人難招，而且為了留住熟練工人，薪資待遇不斷提升，人力成本已經成為壓縮利潤空間的重要因素。”鎮海時代軸承總經理李海波說。來自蛟川街道工業部門的一組數據顯示，與去年相比，今年新增工業人員下降5%左右，相反工資待遇相比去年增長8%。勞動密集型企業在競爭中不斷“失分”。
為了克服現實困難，時代軸承選擇通過智能制造解決用工問題，完成智能設備配置，原來需要300人完成的工作，現在不到150人就能完成，而且產品質量、效率大幅提高。
連通設備是蛟川轄區內一家從事大型石化設備制造安裝、開發為一體的企業。隨著不斷參與國際分工和競爭，企業意識到，原本粗放、簡單地依靠工人裝配設備，已無法滿足高精度產品的要求。
連通設備副總經理連海峰介紹，該公司將陸續投資1000萬元采購全球頂尖的智能加工設備，今年計劃投資218萬元自主搭建新型智能化管理系統，以確保產品質量。據了解，連通設備已在同行中率先建成無人操作車間，產品質量、精密度均達到國際先進水平。
除了通過智能化改造降本提質外，蛟川企業也通過“兩化融合”實現精細化管理。
鎮海天翔轉軸有限公司以往采用的是傳統的粗放型管理方式，盡管有一定的效益，但是各項消耗始終居高不下。為此，該公司先后引進電腦一體設備100臺，配套附屬設備40余套，花費60多萬元購買0A辦公系統及應用軟件，大幅度提高工作效率。由于新設備的引進，該企業每月可節約電力消耗20%，降低生產、采購等成本近5%。
蛟川今年有7家企業通過“兩化融合”專家評審，連通設備企業資源和辦公自動化項目列入“兩化融合”示范工程，天翔轉軸等6家企業列入“智慧制造”提升項目。據悉，今年前七月，蛟川規上工業企業總產值437.25億，同比增幅20.8%，規上工業用電量卻同比減少了4.8%。
新聞來源：中國鎮海網
