一不產鋼材，二不產塑料，在一窮二白的基礎上，黃巖卻創造了模具業的神話：注塑模具占全國市場份額的25%以上，吹塑模具占全國40%以上，擠塑模具占全國80%以上。
　　先發優勢自然重要，但在競爭加劇中，容易被后來者模仿和趕超，堅守需要深挖更大的優勢潛力，轉型需要突破原有的發展慣性。如何抉擇？我國經濟發展進入新時代，新時代經濟增長最鮮明的特征，就是由高速增長階段轉向高質量發展階段。有著“工業之母”稱號的模具產業更是不能例外。
　　如何推動高質量發展？不久前，記者走訪了不少黃巖模具企業去尋找這個答案。
　　人工節約六成
　　產能提高八成
　　精誠時代集團的現代智能化工廠，總是被周邊模具企業的羨慕目光所聚焦，因為這里的生產工藝可以媲美世界一流的精加工技術。記者走進其中一個生產車間，只見8臺歐洲進口的“五軸加工中心”一字排開，像一棟棟獨立、小型的房子。透過玻璃窗往里探，高端設備正在緊張作業，廢棄的鐵屑不斷從出口處排出。每臺設備上的模頭像一只只靈敏的機械手，可以實現360度自動轉頭和調節，滿足任意斜面和曲面的加工，對“鐵疙瘩”進行打磨。
　　精誠時代集團行政副總經理陳福蓬在一旁介紹說，這幾年，精誠時代陸續引入岡本精密平面磨床、日本北村加工機床等先進設備，通過企業ERP管理系統精益生產和智能制造。“設備更新換代，讓企業在擠出平模頭技術上躋身世界先進行列。”
　　高質量發展，首先需要在硬件上能跟得上高質量的水準。黃巖的模具企業就是在一次次“摸高”過程中，向“智造”轉型，向“高端”升級，向高質量發展靠攏。
　　在走訪中，不同企業有著不同的“摸高”方式。在陶氏模具的生產車間，員工們正在按照“模具管家”的生產要求進行標準化操作，利用這套智能系統，一旦機床轉速發生變化，系統就會發出警報，生產設備利用率提高了25%，產品次品率下降了30%。在光躍環保科技，企業通過引進全自動化的生產線，不僅節約了工業用地，車間感官舒適度大為提高，全自動化的生產線為公司節約人工60%，提高產能80%。在美多模具，五軸聯動加工設備只要定位一次，就可以加工一塊模具的各個面，替代了以往兩三個工位或好幾個工序才能完成的事情。
　　“我們正是看到這些變化，把那些正在向‘智造’轉型的模具企業集聚在一起，創建了智能模具小鎮。”黃巖智能模具小鎮黨委書記王文忠告訴記者，每一家入小鎮的企業都嚴格篩選，要符合高科技、高效益的要求。目前，小鎮已集聚了101家模具企業，這些企業普遍采用了各種現代的制造技術、高性能的加工中心和網絡系統，設備數控化率達到80%以上。
　　多0.1毫米
　　用手也能摸出來
　　高質量發展，必須堅持質量第一、效益優先。滿足這個條件，光靠外力是不夠的，變革往往源自內部。
　　前段時間，黃巖智能模具特色小鎮舉行了首屆“小鎮十大工匠”評比。行走在小鎮內，路邊燈柱上、辦公樓展覽處，隨處懸掛著小鎮工匠的簡介，一線模具工人走到了閃光燈前，成為媒體競相報道的對象。
　　臺州精超力模塑有限公司總經理林國貴是“小鎮十大工匠”之一。林國貴14歲當學徒，一步步到技師、管理崗位，最后自己成立模具公司，合作伙伴包括奔馳、寶馬、捷豹、路虎等知名品牌。林國貴是一個沒有自己辦公室的老板，設計室、流水線車間，哪里需要，哪里就是他的辦公室。為了將“設計”的靈感體現到一款汽車產品上，他帶著團隊不斷修改30多次，實現汽車中控臺板塊可以像換手機殼一樣自由更換。
　　“當工匠精神成為企業的價值觀時，就會產生一種內生動力。”林國貴說。
　　黃巖模具產業從重產量向重質量轉變，源于模具行業獨特的產業特征，模具生產往往定制化、個性化，很難規模化生產，小而專、小而精是這個行業的趨勢。同時，這種轉變還源于當地企業對產品精益求精的不懈追求，弘揚工匠精神，培育堅守在制造一線的能工巧匠，從而激發出內生動力。
　　“精，止于無極。”這條赫然在目的標語，一直懸掛在精誠時代集團的展示廳墻壁上。“我們企業的取名，首位就是這個‘精’字，這是對工匠精神的追求，以一顆誠心承載起精工細作的極致追求。”陳福蓬說。
　　在精誠，擁有70多名工齡在10年以上的老師傅，在關鍵的崗位發揮著重要作用。陳福蓬說，模具的平整度要求很高，這些老員工用手在模具上捋過去，哪個部位多了0.1毫米都能感覺得出來，這是幾十年的功力。靠著這份臻于至善的執著，精誠把加工精度從0.06微米提高到了0.003微米，在擠出平模頭這個細分領域獨占鰲頭。
　　“我們通過結對傳幫帶的方式，讓新員工跟著這些老師傅學，希望他們學到的不僅是手藝和技術，更主要的是對工匠精神的追求，這是企業發展向上的動力。”陳福蓬說。
　　從找地找錢
　　變成找人才
　　推動高質量發展，就是要更好地滿足人民日益增長的美好生活需要的發展。
　　瞄準人民日益增長的美好生活的需要，浙江凱華模具有限公司在短短數年間一躍成為行業里的龍頭企業。走進產品展示區，除了看到各種汽車品牌商零部件之外，還有很多國外的家居、物流用品，雖然都是注塑成型，但其品質優于國內產品，光滑平整，完全沒有飛邊毛刺。凱華副總經理李過說，消費者對優質產品的需求越來越大，這就需要高端供給的出現，這對于他們來說是個機遇。
　　機遇總是留給有準備的人。在產品展示區的另一側，凱華有一面遠近聞名的“專利墻”：幾十項專利滿滿掛滿在雪白的墻面上，氣勢恢宏。“方向找準了還不夠，企業還必須要有底氣，這個底氣來自創新。”李過說，憑借著創新驅動，凱華實現了向高精密高端智能制造轉型，成為國內最為專業的大型注塑模具供應商，并以高速高效在業內聞名遐邇。以汽車儀表板為例，凱華將注塑成型時間從75秒縮短至65秒，節約生產成本30%，增加效益10%，新產品產值占比高達90%以上。
　　以創新驅動高質量發展，并非只是大企業的“專屬”，一些規模不大的模具企業也有獨立研發部門，這在其他行業頗為少見。浙江萬豪模塑有限公司總經理陳星亮說，他們的研發中心是一個二三十人的團隊，主要研發方向是汽車內外飾件的開發和設計，每年研發投入在年銷售額的3%以上。“研發能力，對于模具企業來說就是能力的體現，新產品、新工藝、新材料的運用，都是從這個研發中心起步，然后才到制造車間加工。”
　　“從要素驅動、投資驅動到創新驅動，這是黃巖模具產業呈現出來的變化。”王文忠說，這種轉變很有意思，以前是要工業用地、找金融借錢，而現在是尋創新人才。企業奮勇爭先、不斷創新的背后，離不開各類人才的支持。今年，黃巖智能模具小鎮與華中科技大學、浙江工業大學等多所高校開展產學研合作，并與中國工程院院士李德群建立了院士工程站，這一做法得到了諸多模具企業的拍手稱贊。