1月7日，記者來到五洲閥門股份有限公司，企業董事長陳錦法正與遠在黑龍江負責中俄東線天然氣管道運維的員工溝通調試細節。陳錦法說：“從2019年6月至今，我們的員工一直在全線6個供氣大站和各大閥室間來回指導安裝和調試，投產通氣只是開始，我們會繼續做好售后服務。”
2019年12月2日，中俄東線天然氣管道投產通氣，其關鍵設備“56英寸900磅級超大口徑全焊接球閥”正是由五洲閥門生產的。
中俄東線天然氣管道境內外全長8000多公里，沿線最低氣溫達零下40攝氏度，超長的管道距離和惡劣的沿途環境讓國際市場上常用的“48英寸600磅級”標準無法達到送氣要求。2017年，五洲閥門自主研發“56英寸900磅級超大口徑全焊接球閥”，攻克技術難關，成功中標。
研發制造口徑如此巨大的球閥，對五洲閥門來說是一次挑戰。中標后，企業研發技術團隊開始持續攻關。“球閥口徑巨大的同時還要增大壓力級，焊接是關鍵。”陳錦法介紹，傳統焊接工序后必須采用熱處理增加球閥安全性，然而熱處理會影響密封圈功能，公司研發團隊創新多項設計技術，成功實現“閥體主焊縫CTOD焊縫免熱處理”工藝，讓該球閥口徑與壓力機同時達到行業最大。此外，該產品還攻克工藝、加工、裝配、試驗等環節難題，共獲得2項發明專利、4項使用新型專利。
2019年6月，24臺超大口徑球閥全部調試完畢，并通過項目部專家團隊組織的出廠前預驗收和工程項目現場驗收，正式交付使用。
高精尖的技術并非一蹴而就。五洲閥門近年來持續加大研發力度，成立浙江省五洲智能流程裝備研究院，牽頭參與起草制定國家閥門標準，為長輸管線閥門國產化提供關鍵設備支持。
