本章內容：
9.1 注塑模具的質量問題分類
9.2 模具質量問題的原因分析
9.3 模具設計質量問題的原因分類
作者簡介：
石世銚，浙江寧海人，知名模具專家，寧波方正汽車模具股份有限公司技術顧問，浙江省模具行業協會名譽顧問，從事模具設計與制造工作已有50余年之久，具有豐富的實踐經驗和知識積累，出版專著有《注塑模具設計與制造300問》、《注塑模具圖樣畫法與正誤對比圖例》和《注塑模具圖樣畫法禁忌》等。
作者談：
本章內容是筆者長期工作中所積累的經驗，并通過分類、歸納、分析和總結，揭示了模具企業中常見的模具質量問題。目的是提醒設計、制造人員、模具項目經理、質檢人員對這些常見的模具質量問題引起警覺和關注；避免存在質量問題的模具產品提供給客戶，帶來不必要的麻煩。
讀者看過本章內容后，知道了模具設計、制造過程中可能會出現的質量問題，就會在設計、制造中引起重視；同時起到了預警作用，前車之鑒，從中吸取經驗教訓，就不會重蹈覆轍，會受益匪淺。
引言：
質量好的模具就像工藝品一樣令人賞心悅目、猶如秀色可餐。一副模具的設計、制造的質量，體現了設計者、制造者的人生價值。因此，大多數模具設計師都希望自己所設計的模具是優秀模具。
模具結構設計與制造存在著質量問題，這同模具設計、制造者的理念、知識面、技能水平、經驗有關；一位優秀模設計師在設計模具時，碰到問題就會產生條件反射，就知道應該怎樣設計，而不是到出了問題，才發現設計有問題，才知道不應該這樣設計，甚至有的到出了問題，還不知道錯誤出在哪里及其原因所在。
模具存在著質量問題究其原因，不僅是上述的幾方面原因，還和企業的綜合實力有關：企業是否建立了健全的質量保證體系、規范的流程、標準化、同設計師的設計水平能力、設計理念有關。
模具結構設計與制造質量問題原因
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設計、制造者因素 |
理念 |
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知識面 |
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經驗 |
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技能水平 |
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企業綜合實力 |
質量保證體系 |
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流程規范化 |
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流程標準化 |
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其它 |
現代模具的質量是設計出來的，所以說模具設計師責任重大，設計師應義不容辭擔起重任，首先要使模具結構設計優化，杜絕模具設計的源頭出現問題。然后，搞好模具項目、質量管理、精心制造、做好模具質量的檢驗工作，才能保證模具質量，不使有質量問題的模具流入客戶手中。
9.1
注塑模具的質量問題分類
9.1.1 模具設計、制造的質量問題及原因
1)模具結構存在問題，詳見“10.3注塑模具設計的質量問題”內容。
2)塑件質量（塑件結構、形狀、尺寸、表面質量）達不到客戶要求。
3)成型工藝條件苛刻，成型周期較長。
4)模具沒有使用說明書和維修資料、使用戶維修保養模具困難。
5)模具提前失效。
9.1.2 模具質量管理及驗收問題
1)模具的驗收標準沒有或驗收標準不規范。
2)質檢人員能力水平不夠、不懂模具的驗收標準。
3)設計、制造。質檢人員理念存在問題。
4)檢驗流程不規范。
9.2
模具質量問題的原因分析
圖9-9 模具質量問題原因的比例
在汽車部件注塑模具質量管理過中，會遇到來自模具結構設計、制圖、模具加工、檢測、組裝、試模、驗收等各環節的質量問題。為什么來自設計質量問題的比例這么高?
如果，企業建立了質量管理體系、能夠做好制品的前期分析評審、全面把握顧客需求、規范應用設計標準、有效實施設計方案評審、準確輸出設計圖樣，就全把模具結構設計與制造的問題降到最低。
根據統計，70%的問題是模具結構設計的原因造成的(見9-9)，圖樣5%、加工10%、試模8%、檢測3%、裝配2%、其它2%。
由模具設計缺陷引發的質量問題是災難性的，嚴重的甚至會使模具報廢重開。小問題的存在，需要設計更改，有的到試模時才發現，這就增加了制造費用，同時會影響交模時間。由此可見，模具質量的好壞決定于設計質量，如果模具設計質量優化，模具質量就能首先得到保證。所以抓好模具結構設計是質量管理工作的關鍵。優化模具結構設計，加強應用設計標準，是提高設計能力水平、避免設計出錯的有效措施。
據統計設計成本約占模具費的8～10%，同時設計質量決定了模具的制造費用。設計不存在問題，下面加工、裝配、試模、修整、驗收都會順利。
9.3
模具設計質量問題的原因分類
注塑模具的結構設計出現質量問題，其原因是多種多樣的可以分類歸納為如下十條。
9.3.1 企業的質量體系不健全,管理不善
1)企業沒有健全的三大標準體系來管理，人為管理，老板的話就是管理制度。
2)組織框架不配套,名不正、言不順。
3)職、責、權不清、沒有績效考核。
4)老板過分追求產值利潤，方針與目標不協調。
5)企業員工質量意識薄弱。
9.3.2 設計師的本身問題
1)設計師的理念問題,質量意識淡薄，沒有考慮客戶的需求。
2)只想自己盡快完成設計任務，設計隨意性，使模具結構設計存在著問題。
3)設計師對自己要求不嚴，缺乏工匠精神，精益求精、追求人生價值。
4)對模具結構與零件設計的原理、原則和要求概念模糊，還不很清楚，設計師的能力水平與經驗不夠，致使所設的模具存在著問題。
5)設計工作安排不合理，不能勝任。
6)設計工作量過分繁重，沒有確認檢查的時間，或者設計師情緒不好，容易出現設計差錯。
7)圖樣文件管理不規范、版本搞錯。
8)細節不重視，間接地、直接地影響了模具的設計質量。
9.3.3 設計標準的問題
1)企業無設計標準或標準不規范。
2)設計師沒有很好的應用設計標準，只是搞了個形象工程。
3)3D造型與2D工程圖、裝配圖的設計質量不達標，使模具制造質量出了問題。
9.3.4 設計數據的問題
1)客戶的3D造型（制品形狀、結構設計），評審時沒有發現存在的問題。
2)客戶提供的設計數據有誤。
3)模具形狀、結構設計存在的問題，評審沒有發現。
4)模具形狀、結構設計設有優化，細節存在問題。
9.3.5 制品的前期分析和溝通問題
1)客戶的3D造型（制品形狀、結構設計），沒有經過分析就設計模具。
2)制品有問題，溝通沒有不及時和有效溝通，使模具結構設計出現多次設計變更，消耗了設計人員花費了大量的精力，而出現設計質量低下。
3)制品的前期分析，只是搞了個形象工程，存在的問題沒有發現，隱患存在。
9.3.6 模具結構設計、制造的成本控制問題
1)設計師沒有成本意識，模具結構設計的模板外形過大、過厚，特別是大型模具浪費是驚人的。
2)模具結構設計沒有考慮到加工工藝的合理性，無形之中增加了加工成本。
3)模具設計需要考綜合考慮模具成本的經濟性，但沒有正確選用鋼材，造成不必要的浪費。
9.3.7 設計時間延后及其原因
詳見本文“9.1.2”節。2.4.6避免交模時間延后
9.3.8 企業的質量體系不健全,管理不善
企業過分地追求了產值，超負荷的接單，人力資源和設備已經處于飽和狀態，超負荷的工作任務，影響了模具的設計、制造質量。
9.3.9 模具項目經理管理不得力
1)模具項目經理對本項目管理不得力，只會發號施令。
2)模具項目經理能力與知識面不夠。由于項目管理人員缺乏，聽說企業招收二年的模具工擔任項目經理，真是“蜀國無大將，廖化作先鋒”。
3)項目管理團隊沒有形成合力，協調、拍板能力差。
9.3.10 模具質量管理與驗收問題
1)模具質量管理工作報喜不報憂、工作浮躁。
2) 模具企業沒有檢測驗收標準或驗收標準不規范或驗收質檢人員不懂模具怎樣驗收,使有問題的模具質量出廠。
3)模具質量管理不得力，有的企業還停留在檢測階段。
4)企業沒有給質檢部門行使一定的權力。
