電動機，轉子置于旋轉磁場中，在旋轉磁場的作用下，獲得一個轉動力矩，因而轉子轉動。異步電動機的功率范圍從幾瓦到上萬千瓦，可為多種機械設備和家用電器提供動力。
電機（俗稱“馬達”）是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。
電動機的主要作用是利用電能轉化為機械能。
電動機主要包括一個用以產生磁場的電磁鐵繞組或分布的定子繞組和一個旋轉電樞或轉子和其它附件組成。在定子繞組旋轉磁場的作用下，其在電樞鼠籠式鋁框中有電流通過并受磁場的作用而使其轉動。
定子(靜止部分)
定子鐵心：電機磁路的一部分，并在其上放置定子繞組；
定子繞組：是電動機的電路部分，通入三相交流電，產生旋轉磁場；
機座：固定定子鐵心與前后端蓋以支撐轉子，并起防護、散熱等作用；
轉子(旋轉部分)
轉子鐵心：作為電機磁路的一部分以及在鐵心槽內放置轉子繞組；
轉子繞組：切割定子旋轉磁場產生感應電動勢及電流，并形成電磁轉矩而使電動機旋轉；
維修變頻電機與普通電機的區別
變頻電機的維修方法與普通電機基本是一樣的，但是由于變頻電源的特殊性，變頻電機的繞組絕緣比普通電機要求嚴格，應該采取以下改善絕緣狀況的措施：
一、選用耐電暈性能好的電磁線，以滿足電機耐高頻脈沖和局部放電的要求。
一般使用聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復合層漆包線，耐電暈、抗電暈電磁線。
二、繞線、嵌線施工工藝。
變頻電機在繞線、嵌線、綁扎等加工工藝必須嚴加管理，特別是在繞線、嵌線過程中防止損傷導線，嵌線過程應保證槽絕緣、相絕緣、層間絕緣放置到位。相絕緣應采用容易被絕緣漆浸透的材料，線圈端部應加強綁扎、固定，確保端部成為一個整體。
在電機槽底、相間、層間及線圈首末匝等處加強絕緣，可提高電機耐電強度。
三、主絕緣須采用無氣隙絕緣。
變頻電機絕緣結構中的氣隙，是產生電暈的主要因素。為保證電機整體絕緣結構中不含空氣隙，根據國家標準GB/TZ1707一2008《變頻調速專用三相異步電動機絕緣規范》的規定，變頻調速專用三相異步電動機用的浸漬漆必須是不低于F級無溶劑漆，且揮發份小于10%，并采用VPI工藝。該工藝還以提高絕緣結構整體機械強度。
四、做好變頻器、電纜和電機之間的匹配工作，限制電機與電源之間電纜的長度。
由于電源線阻抗的不匹配，隨著變頻器到電機之間電纜長度增加，電機端的過電壓幅值隨之增加，這易于引起局部放電。為此，應根據具體的變頻電源特性和實際需要，盡可能縮短其聯結電纜的長度，以減小電機端的過電壓幅值和局部放電量，延長電機壽命。
變頻電機電源線一般使用專業電纜，也叫對稱導體變頻電纜，是3P+3N/E系列，即本來的3+1中的1分成3根。
維修變頻電機與普通電機的區別
變頻電機的維修方法與普通電機基本是一樣的，但是由于變頻電源的特殊性，變頻電機的繞組絕緣比普通電機要求嚴格，應該采取以下改善絕緣狀況的措施：
一、選用耐電暈性能好的電磁線，以滿足電機耐高頻脈沖和局部放電的要求。
一般使用聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復合層漆包線，耐電暈、抗電暈電磁線。
二、繞線、嵌線施工工藝。
變頻電機在繞線、嵌線、綁扎等加工工藝必須嚴加管理，特別是在繞線、嵌線過程中防止損傷導線，嵌線過程應保證槽絕緣、相絕緣、層間絕緣放置到位。相絕緣應采用容易被絕緣漆浸透的材料，線圈端部應加強綁扎、固定，確保端部成為一個整體。
在電機槽底、相間、層間及線圈首末匝等處加強絕緣，可提高電機耐電強度。
三、主絕緣須采用無氣隙絕緣。
變頻電機絕緣結構中的氣隙，是產生電暈的主要因素。為保證電機整體絕緣結構中不含空氣隙，根據國家標準GB/TZ1707一2008《變頻調速專用三相異步電動機絕緣規范》的規定，變頻調速專用三相異步電動機用的浸漬漆必須是不低于F級無溶劑漆，且揮發份小于10%，并采用VPI工藝。該工藝還以提高絕緣結構整體機械強度。
四、做好變頻器、電纜和電機之間的匹配工作，限制電機與電源之間電纜的長度。
由于電源線阻抗的不匹配，隨著變頻器到電機之間電纜長度增加，電機端的過電壓幅值隨之增加，這易于引起局部放電。為此，應根據具體的變頻電源特性和實際需要，盡可能縮短其聯結電纜的長度，以減小電機端的過電壓幅值和局部放電量，延長電機壽命。
變頻電機電源線一般使用專業電纜，也叫對稱導體變頻電纜，是3P+3N/E系列，即本來的3+1中的1分成3根。
