首件檢驗是個老話題，20世紀70年代，航空工業就開始在產品生產過程中實施首件檢驗，《武器裝備質量管理條例》第三十六條明確規定：對首件產品應當進行規定的檢驗。但在實際科研生產過程中，仍有許多企業對首件檢驗存在認識和操作上的偏差，分不清首件檢驗和首件鑒定的區別。今天，我們就一起來聊聊首件檢驗那些事兒。 

一、首件檢驗的內涵

1.1 定義和內涵

百度百科的定義，首件檢驗是對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。GJB 1405A-2006《裝備質量管理術語》的定義，首件檢驗是對批量加工的第一件產品所進行的自檢和檢驗員專檢的活動。

從文字上看，兩個定義有一定的差異性，規范的方面也各有側重，這里我們不討論孰優孰劣，匯總一下兩個定義的內容，首件檢驗至少應包含五方面要求：

1）生產線加工/批量加工，指首件檢驗只適用于批量生產，不適用于樣機試制或定型前的小批量生產；在GJB 9001C-2017《質量管理體系 要求》的8.5.1條款提出了首件自檢專檢的要求也側面說明了這個問題；

2）每個班次剛開始，指生產過程中出現班次輪換時需要進行首件檢驗，避免不同班次因交接不當出現問題；

3）過程改變，指生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變需要進行首件檢驗，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等，避免因生產要素發生變化影響生產質量；

4）第一或前幾件，指首件檢驗數量不一定是1件，對于大批量生產來說，首件可以是一定數量的樣品，下文為了敘述方便，仍采用第一件產品的說法；

5）自檢和檢驗員專檢，指首件檢驗不同于日常的檢驗，必須包括自檢和專檢，對軍工產品而言，首件檢驗采用操作者自檢、班組長或同事互檢、檢驗員專檢的三級檢驗模式。

1.2 首件檢驗目的

首件檢驗的最終目的是通過對批量加工的第一件產品實施檢驗，盡早發現（諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等）生產的系統性問題，預防產品因生產過程失控引起質量非正常波動，旨在防止批次性的不合格。

二、首件檢驗的要求

2.1 首件檢驗的時機/場所

1）每個工作班次開始；

2）更換操作者；

3）更換或調整設備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；

4）更改技術條件、工藝方法和工藝參數（如粗糙度要求變更、內孔鉸孔更改為鏜孔、數控程序中走刀量或轉速等的改變）；

5）采用新標準；

6）采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）。

2.2 首件檢驗的要求

1）首件檢驗采用三檢制：操作者“自檢”，班組長或同事“互檢”，檢驗員“專檢”，確定合格后方可繼續加工后續產品；

2）檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，保留實測信息；

3）所有首件產品必須留樣，留作后續產品對比之用，來看過程是否發生變化，并用記號筆標記“√” 以示通過首件檢驗；

4）首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。

2.3 首件檢驗的記錄

1）首先，首件檢驗應記錄質量特性值，確保記錄完整并可追溯；

2）其次，首件檢驗應記錄加工作業條件，包括但不限于原材料廠家批次、工藝參數的實際值（不是設定值），環境參數，模具刀具的型號等等；

3）如果是數控設備，記錄下加工時間，能夠追溯到加工首件的條件。

這些記錄可以將首件與加工首件的質量影響要素對應起來，如果在批量生產中發現問題，就可以現地現物的對照首件和首件的作業條件，從而找到產生問題的原因。

三、首件檢驗VS首件鑒定

3.1 首件鑒定與首件檢驗的區別

通過對首件鑒定與首件檢驗進行比較，進一步理清兩者在產品科研生產的具體應用。

表1 首件鑒定與首件檢驗對比表

      首件檢驗的對象是批生產前的首件產品，采用“三檢“方式實施，關注的是生產條件變化后的”產品質量“；首件鑒定的對象是試生產（包括樣機試制、小批試生產、生產條件變化后的批量生產）的首件產品，一般采用會議審查的方式實施，關注的是生產條件是否具有生產出合格產品的過程能力。

3.2 首件鑒定與首件檢驗的聯系

首件鑒定與首件檢驗相同之處都是對首件產品加工生產過程中的人、機、料、法、環、測（5W1E）等生產因素進行全面檢查，并對首件的實物質量進行檢驗，其主要檢查內容包括：生產首件的工人是否持證上崗，生產首件的設備、工裝是否符合規定要求；用于生產首件的外購產品（如原材料、元器件、部件）是否符合規定的要求；用于生產首件的工藝文件是否完整、有效；生產首件的環境是否符合規定要求；檢驗所用的檢測設備和計量器具是否符合規定要求。

首件檢驗是對逐件生產的第一件產品通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價，首件檢驗合格是實施首件鑒定的前提。首件鑒定用以確定生產條件（生產工藝、設備、人員、材料、環境條件、測試手段等）能否保證生產出符合設計要求的產品，是對首件生產過程能力的鑒定，批量生產階段的首件鑒定包含了首件檢驗。

3.3 兩者應用場景

從首件檢驗和首件鑒定的內涵看，兩者在部分時間內是同時發生的，另一部分時間是單獨出現的，詳細說明如下：

1）當首件鑒定發生在批量生產階段，并且屬于“產品或生產過程發生重大變更之后首次加工的零（組）件”時，先進行首件檢驗，再進行首件鑒定，兩者同時出現；

2）當首件鑒定發生在樣機試制、小批量試生產階段，只需要對樣機或試生產產品進行檢驗（不需要首件三檢），因為不屬于批量生產階段，所以不屬于首件檢驗；

3）當班次輪轉或生產條件變化不足以開展首件鑒定時，只需要進行首件檢驗，無需開展首件鑒定。

四、最后的話

首件檢驗通過核查生產條件及其狀態，及早發生質量缺陷，以便采取針對性的改進措施，防止批次性質量問題的發生，是軍工產品生產過程中進行質量控制的重要手段。但做好首件檢驗只靠理解首件檢驗內涵是不夠的，必須通過規范制度、明確標準、記錄數據、配備工具、保存首件、檢查驗證、持續改進等系列措施才能落地實施，不可掉以輕心。

參考文獻：

1）孫黎《對首件檢驗、首件鑒定、樣機鑒定及產品質量評審的認識》

2）彭寧《淺析首件鑒定與首件檢驗》

3）金屬加工《首件檢驗這么重要，該如何做？》

——信息來源：西安融軍通用標準化研究院

上一條：工信部：2023年培育100個中小企業特色產業集群

下一條：國家標準委等部門發布《碳達峰碳中和標準體系建設指南》

返回