某公司使用莫個零件,工人在裝配時,經常出現位置裝反的情況。管理人員對工人反復進行質量意識教育,甚至對操作者進行了考核,但裝反的問題依然時有發生。
01
員工的問題是管理不到位造成的
02
防錯不是技術,而是管理者意識
30分鐘很快就過去了,參會人員一邊討論著,一邊回到了會議室。設計人員率先發言:“這個零件的上下部分直徑一致,員工不留心就容易裝反,所以可以讓有’槽’的一邊直徑大于鋼板孔徑,就能避免操作出錯。”工藝人員繼續發言:“可以在裝配定位的時候,加上一個識別環槽的定位,如果裝反,那么零件就裝配不進去。”“非常好,”領導很滿意下屬們的理解轉化能力,“不過,還有沒有更簡單,快速見效的方法呢?”一位坐在后排,正在實習中的大學生怯怯的舉手,請求發言。“我就在干這個活,每天要做上百次這個零件的裝配,很難始終關注裝配正確與否,如果零件擺放混亂,就容易出錯。能否讓轉運箱中的零件擺放方法一致,我們一拿起來,就是正確的裝配位置呢?” “好,這個方法可以立刻使用,而且成本最低。”領導當機立斷的表態,“你們幾個,先從零件轉運的擺放方法開始改進,將這個措施立刻貫徹下去。”03
進一步理解“質量在工序內保證”
豐田的TQM體系落實到現場,就是實現‘自工程完結’,即‘質量在工序內保證’。其手段不是依靠加強檢驗,而是識別影響本工序質量的影響要素,在各個職能部門協同努力下,讓本工序不管誰來操作,只要符合‘作業要領’,就必然做出合格的產品。影響工序質量的有三類要素:設計要素、生技要素、制造要素。內部審核發放給相關部門的糾正措施單,基本是由品管部門自行填寫完成。1 . 設計要素a . 無法制造次品的構造b . 讓作業者判斷良否的構造c . 易操作的構造2 . 生技要素a . 條件明確有工程能力b . 不發生誤次品、工程遺漏等的工程設計c . 產生不良品時、自動停止生產線與設備的生技構造d . 維修基準明確3 . 制造要素人:可判斷自己的作業與制品的良否;機(設備):生產要素;料:確保每個部品的精度和品質;法:按照作業標準,能夠做出與目標一致的產品;環:作業環境不影響品質建立一個能充分提出意見的體制,共同為“品質的易造性”而進行改善。最終實現‘不制造不合格、不接受不合格、不流出不合格’。上述的案例側面反應了一個質量大師朱蘭和戴明的觀點:85%的質量問題來自管理,15%的質量問題來自員工。如果現場有質量問題,多從管理入手更能解決根本問題。
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某公司使用莫個零件,工人在裝配時,經常出現位置裝反的情況。管理人員對工人反復進行質量意識教育,甚至對操作者進行了考核,但裝反的問題依然時有發生。
01
員工的問題是管理不到位造成的
02
防錯不是技術,而是管理者意識
30分鐘很快就過去了,參會人員一邊討論著,一邊回到了會議室。設計人員率先發言:“這個零件的上下部分直徑一致,員工不留心就容易裝反,所以可以讓有’槽’的一邊直徑大于鋼板孔徑,就能避免操作出錯。”工藝人員繼續發言:“可以在裝配定位的時候,加上一個識別環槽的定位,如果裝反,那么零件就裝配不進去。”“非常好,”領導很滿意下屬們的理解轉化能力,“不過,還有沒有更簡單,快速見效的方法呢?”一位坐在后排,正在實習中的大學生怯怯的舉手,請求發言。“我就在干這個活,每天要做上百次這個零件的裝配,很難始終關注裝配正確與否,如果零件擺放混亂,就容易出錯。能否讓轉運箱中的零件擺放方法一致,我們一拿起來,就是正確的裝配位置呢?” “好,這個方法可以立刻使用,而且成本最低。”領導當機立斷的表態,“你們幾個,先從零件轉運的擺放方法開始改進,將這個措施立刻貫徹下去。”03
進一步理解“質量在工序內保證”
豐田的TQM體系落實到現場,就是實現‘自工程完結’,即‘質量在工序內保證’。其手段不是依靠加強檢驗,而是識別影響本工序質量的影響要素,在各個職能部門協同努力下,讓本工序不管誰來操作,只要符合‘作業要領’,就必然做出合格的產品。影響工序質量的有三類要素:設計要素、生技要素、制造要素。內部審核發放給相關部門的糾正措施單,基本是由品管部門自行填寫完成。1 . 設計要素a . 無法制造次品的構造b . 讓作業者判斷良否的構造c . 易操作的構造2 . 生技要素a . 條件明確有工程能力b . 不發生誤次品、工程遺漏等的工程設計c . 產生不良品時、自動停止生產線與設備的生技構造d . 維修基準明確3 . 制造要素人:可判斷自己的作業與制品的良否;機(設備):生產要素;料:確保每個部品的精度和品質;法:按照作業標準,能夠做出與目標一致的產品;環:作業環境不影響品質建立一個能充分提出意見的體制,共同為“品質的易造性”而進行改善。最終實現‘不制造不合格、不接受不合格、不流出不合格’。上述的案例側面反應了一個質量大師朱蘭和戴明的觀點:85%的質量問題來自管理,15%的質量問題來自員工。如果現場有質量問題,多從管理入手更能解決根本問題。