企業將可靠性工作納入流程的前提條件有哪些？

將可靠性工作納入流程的前提條件有兩個，一個是技術方法。我們自己要先摸索清楚各種技術方法在產品中應用的效果，確保可靠性方法的有效性后才能推到開發流程里面，不然毫無意義。另一個是基礎工作要準備好。可靠性工作要放到流程里面，需要給研發、測試和質量人員做相應的培訓，提供所需的指導書/規范/模板/checklist，失效率庫，失效模式庫等，另外可靠性工作還要工具化，輕量化，要與研發工具結合，不然那么復雜的流程會把開發人員弄得精疲力盡。比如失效模式庫要與研發原理圖掛鉤，研發人員按原理圖設計完后，可以使用失效模式率的數據自動生成預計報告，FMEA表格等，以此來減少研發人員的工作量。

PART 02

新產品可靠性預測的關鍵輸入有哪些？預測模型建立是否需要扎實的產品系統基礎？失效率數據是只包含器件級失效率嗎？

可靠性預計最關鍵的就是模型和基礎數據（失效率）。模型要依據產品的結構、組成單元、故障定義等來建立，失效率數據應包含構成產品的所有基礎單元的失效率，不僅僅是器件。

PART 03

電路板內器件越多，失效故障點也就越多；但是有些器件看似又是設計必須，如何平衡該類設計可靠性問題呢？是刪掉這些器件以降低整板失效率還是保留這些設計呢？

可靠性永遠是功能的附屬屬性，因此首先要確保功能的實現，在此基礎上再來考慮可靠性問題。因此，如果是功能設計所必須的，那就必須保留，然后再來考慮如何確保保留的這些器件的可靠性問題。

PART 04

可靠性設計體系的建設思路？

參考IPD開發流程，產品的可靠性設計應該貫穿產品開發過程中，需要在關鍵節點有可靠性活動。在產品需求分析時要定義清晰產品的可靠性需求，夠用就是最好的選擇，可靠性需求定的合理很關鍵，之后在方案設計、詳細設計、樣機測試、試產、量產各個階段開展可靠性評審、白盒測試、失效分析等工作。

PART 05

從支撐結果目標來看，通過哪些方面來表征元器件的可靠性？

可以從四個方面來表征元器件的可靠性。一是初始性能及其隨時間的變化量；二是產品的環境適應能力；三是失效率及壽命；四是失效模式、機理及其分布。其中，失效模式、機理及其分布是我們做預防和控制最核心的地方。要實現一個完整的可靠性目標，可靠性鑒定、應力、機理等這些我們都要做，在認證實踐中這些目標都要一起實現。

PART 06

企業如何選用激活能值？

經常會碰到兩種情況，一種情況現有標準中給出的某材料的激活能值是一個區間，謹慎的做法是選用較小的激活能值。另一種情況是已知產品溫度范圍的激活能值，求取加速系數，這個時候建議采用分段計算的方式。但總的來說，企業還是要從無到有建立自己可信的激活能數據庫。第一步是廣泛收集、整理行業標準、文獻中的激活能數據；第二步是建立企業內部或者行業聯盟的激活能數據庫；第三步開展可靠性實驗評估典型材料、元器件的激活能值；第四步持續更新激活能數據庫。

PART 07

如何獲取用戶使用場景？

有憑經驗、查標準、查數據庫、做調研等幾種常見獲取方法，但不同方法得到的精度和成本也不一樣，憑經驗、查標準、查數據庫是很多企業通用的方法，成本在能接受的范圍內，但精度一般；如果條件允許的話，可以通過調研了解產品在不同環境條件，各種用戶的使用場景，但這種方式成本較高，精度也較高。目前是一個數字化時代，我們做可靠性的可以基于物聯網去獲取產品更多的數據，并利用這些數據支持去做更多的可靠性工作，以前我們講，石油是工業化時代的血液，那么現在數據就是數字化時代的血液，做可靠性的廣大可靠性人要更多更好地去用好產品的數據。

PART 08

如何基于場景進行壽命設計與試驗？

首先要去梳理整個產品的用戶使用場景，在哪用、什么時候用、典型環境工況是什么，然后轉化成用戶使用行為習慣，就是大多數的用戶是怎么用、用多久、多少次等，再轉化成整機壽命要求，這個壽命要求一方面可以作為產品的整體結構設計要求，另一方面我們要設計整機壽命試驗去驗證這個壽命要求。整機的壽命要求一定要去往下分解到各個零部件的壽命要求，包括電氣、電控和一些結構件的設計要求，因為產品最終是由各個零部件決定的。對零部件分解后一方面可以作為零部件的設計選型規格，有些可能是供應商設計選型的要求，有些可能是有自身設計的要求；另一方面零部件同樣也要有壽命要求，這個時候就要把整機的典型環境工況往下分解，得到零部件的典型微環境工況，然后再去做這個零部件的壽命試驗，驗證是否滿足壽命要求。

PART 09

加速試驗結果和實際使用結果對比如何？

試驗的目的是為了模擬實際使用，加速試驗是為了更快的模擬實際使用，各種方法、模型都存在一些假設和約束。因此在實際使用中，常規試驗和實際使用結果要不斷對比修正，加速試驗要和常規試驗不斷進行對比修正，提高試驗方法和模型的準確性和適應性，更好的模擬驗證實際使用情況。

PART 10

如何進行反向風險攔截？

產品在完成了功能需求外還有哪些風險點需要去規避？因為退化是永恒的，產品在使用的過程中一定會發生故障，只不過是故障發生早晚而已。所以需要去做故障風險評估，從嚴酷度和發生概率兩個維度來評估故障風險點。嚴酷度指的是用戶對故障的感知程度，一切都要從用戶的角度出發；發生概率是說故障在用戶的使用場景下發生的概率是多少。

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