1月10日，位于嵊州的浙江雅士林智能家居有限公司的智能化車間里，機器人正屈臂擺身，在流水線上忙著生產集成灶的各種組件。在這個占地面積4000多平方米的大型生產車間內，很難見到員工的身影。
“去年我們斥資上億元，購置了以40臺先進機器人設備為主的智能生產設備，建成了嵊州廚電業第一家可‘關燈生產’的智能化車間。”雅士林總經理楊光告訴記者，這樣的規模如果按照常規模式來生產，需要150多名員工，而現在只要40多名工作人員，即可輕松交出年產量15萬套集成灶的成績單，生產效益提升了200%，而且大大提高了產品的標準化和精準度，集成灶優質品率從95%上升到了99.5%。
當傳統產業這個“老瓶”，盛滿智能化的“新酒”，一種新的活力和魅力，日益煥發出來。智能化時代，紹興紡織、印染、化工、廚具、軸承等傳統產業，紛紛投入智能化改造熱潮，成為當地數字經濟發展的又一發力點和增長極。紹興市經信局的統計顯示，過去一年，該市共有391個項目列入省重點技術改造項目，88個項目列入省“四個百項”重點技術改造示范項目。
通過智能化改造實現“騰籠換鳥”，一批智能制造項目接連上馬，量大面廣的傳統企業也通過智能化改造實現了發展動能轉換。在喜臨門集團袍江分公司，從生產車間下線的一張張床墊，通過輸送線被傳送至立體倉庫，精準堆碼到指定貨位上。倉庫里，堆垛機器人忙碌地搬運床墊，現場卻沒有一個工人。喜臨門集團國際事業部總經理助理羅凱介紹，這個3000多平方米的新建立體倉庫，讓床墊的出入庫效率得到了大幅提升。
完成智能化改造后，紹興傳統企業訂單響應能力快速提升，不少企業因此嘗到了“甜頭”，紹興市博亞服飾有限公司便是其中之一。該公司不僅有數字化西服生產線，還開發了供客戶下單的私人定制APP，下單后10天內就能發貨，加急訂單隔天就能發貨。據了解，博亞服飾去年完成西服私人定制8萬套，定制業務已拓展到了歐美。
目前，紹興正著力推動越城智能家居和汽配、柯橋紡織印染、上虞化工和照明、諸暨金屬加工和襪業等十大行業的智能化改造工作，按照2019年至2021年分別完成30%、30%和40%的階段性目標梯度推進，力爭三年內全市所有具備智能化改造條件的規上制造業企業實現全面改造升級，逐步構建“企業數字化制造、行業平臺化服務”的發展體系。
(新聞來源：浙江日報）
