位于湖州開發區的浙江日新精密滾動體有限公司內， 6臺正常運作和2臺正在調試的進口高速冷鐓鋼球生產設備已經效益初顯。數據顯示，一季度企業鋼球球坯產量同比增長86.9%，銷量同比增長121%。“我們花了半年多的時間，來熟悉和適應首批安裝的高速冷鐓鋼球生產設備，現在已經能夠將設備調試得非常穩定，生產效率更是翻了一番。”浙江日新精密滾動體有限公司生產科長湯仁波告訴記者。
據了解，我國目前絕大多數鋼球生產廠家使用國產高速冷鐓設備生產鋼球球坯，工藝技術相對落后，效率比較低。而日新鋼球項目引進了不同國家的高速冷鐓機進行對比后，選擇了性價比更高的機器，不僅成材率超過99%，節省了原材料，同時一臺進口冷鐓機的效率相當于3臺國內冷鐓機的效率。“我們這幾臺鋼球生產設備在滿負荷狀態下一臺一天可生產80萬粒鋼球，這個月預計突破1億粒。”湯仁波說。
初次接觸這批新機器，湯仁波和同事們也遇到過各種難題，“剛開始不清楚機器的易損件，有時候一個零件壞了，采購都要等很久。”湯仁波說。經過長時間的探索與磨合，湯仁波和同事們建立了易損件備用庫，如此一來，在遇到問題時就能第一時間解決，減少了因為等待造成的時間損失。
此外，原本進口的機器設備因為加工過程快速成形，所以鋼球球坯的內部結構更均勻，穩固性更高，壽命也更長，殘次品就相對少很多，可是一旦出現殘次品，就得靠人工來篩選，需要多個工人花費較長的時間。“后來在操作過程中通過不斷的摸索，我們員工就在原有機器上添加篩選機器，在產品送出前先篩選一遍。如果在這種情況下還有殘次品，我們就會使用自行研發設計的較大型機外篩選機器，不過這種情況是極少的。”湯仁波說。
據悉，日新鋼球生產項目計劃總投資2億元，剩下的設備將陸續引進安裝并投產。“整個項目我們計劃引進20臺高速冷鐓鋼球生產設備，目前已有8臺，今年要再采購8臺，合同和首付款已經落實，預計8月份就可以到位。”湯仁波說。
新聞來源：湖州日報
