走在長興縣和平鎮的天能循環經濟產業園，全智能化的生產線讓這里智能制造位居全國一流。在這里，一塊廢舊電池可以分離出含鉛物質、廢塑料、廢酸，這些都是可以重新再利用的原材料。借助極具行業獨創性的智能分選、破碎技術，如今廢舊電池金屬回收率可達99%以上，塑料回收率達 99%，殘酸回收率達100%，實現了全國領先。
循環經濟產業園的循環發展只是天能集團打造綠色產業鏈的縮影。近年來，天能一直秉持可持續發展理念，緊扣綠色發展、智能制造的發展主題，全面打造集采購、生產、營銷、回收及物流于一體的綜合性供應鏈體系。
目前企業廢舊電池回收率達到50%，在生產中直接產生的鉛廢料一部分通過工藝革新直接回用，大部分冶煉成初鉛和合金鉛再利用。在生產環節，天能以機器換人為載體，積極打造智能車間，技術、工藝綠色升級有100多項。其中外化成工藝全部切換成內化成工藝，降低了硫酸霧的形成和水的用量，主材合金鉛也由原來鉛銻鎘合金變為現在綠色合金。
去年，天能成為了國家級綠色供應鏈管理示范企業，通過發揮核心企業的主體作用，天能與120家重要供應商簽訂戰略合作協議，通過采取不定期的舉辦供應商培訓、商務大會、高端拜訪等形式，與采購、分銷、處置等方面的上下游供應商建立了良好的合作關系，以此引領帶動供應鏈上下游企業持續提高資源能源利用效率，改善環境績效，實現綠色發展。
在管理綠色供應鏈時，天能以信息化為基石，實現了“產業鏈”“供應鏈”“價值鏈”和“利潤鏈”四鏈聯動。依托“天能智能云管理”信息化平臺，天能整合了優質資源，把控全鏈運作，使產品形成研發-采購-制造-銷售-回收全生命周期跟蹤，同時通過企業間的協作，謀求供應鏈整體最佳化，協調并整合綠色供應鏈管理企業的所有活動，最終實現無縫鏈接的一體化。
針對線下圍繞產業集群，天能在全國布控1637條物流干線、 3000余個經銷商渠道及30萬個營銷網點，制定了《新能源產業供應鏈標準》，構建了“正向滿足需求，反向定制服務”的可循環綠色生態圈。
(新聞來源： 湖州日報 )
