一個多月前，位于舟山市岱山縣魚山島舟山綠色石化基地的浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目現場，工作人員正在緊張地為83000m3/h空分設備整裝冷箱進行配套機組的吊裝工作；幾百公里之外的杭州，該設備制造企業——杭州杭氧股份有限公司的工程技術人員，則正在為浙石化二期四套105000m3/h空分設備做著技術設計。
很少有人知道，魚山島項目實現了中國空分設備制造史上的突破——全球單體規模最大的空分設備整裝冷箱由中國人設計制造。
這不是杭氧第一次創造產品“奇跡”。
空分設備是冶金、煤化工等行業的重要裝置，為生產提供充足的氧氣、氮氣等工業用氣。氧氣、氮氣等工業氣體被稱為“現代工業血液”，因此空分設備在工業中的重要性就顯而易見了。而杭氧就是一家以制造空氣分離設備和運營工業氣體為主的大型企業集團，是中國空分行業的領軍企業，其關鍵空氣分離技術達到了世界領先水平，大中型空分設備國內市場占有率超過50%。浙江省政府質量獎、中國制造企業500強、中國機械百強企業、浙江省技術創新百強企業、浙江省高端裝備制造骨干企業、2019年浙江省模范集體……這些榮譽正是這個優秀團隊的真實寫照。
今年4月10日，在杭氧神華寧煤首套十萬等級空分設備開車成功2周年之際，杭氧回訪了這個被稱為“大國重器”的空分集群。得到的評價是：“單套空分設備實現了500天連續穩定運行，創下了世界上同一等級空分連續穩定運行的新紀錄，是高端設備國產化的典范，為杭氧的空分點贊，為‘中國制造’點贊。”
點贊的故事還得從九年前說起。2010年，煤化工史上的世紀工程——神華寧煤項目的十萬等級空分招標在即。此時杭氧要贏得競爭的幾率并不大。但杭氧人并沒有畏懼國外企業強大的技術挑戰，他們認真分析了上百套空分設備，從產品的穩定運行到客戶的生產要求，從產品穩定性到地域環境的影響，研究團隊夜以繼日地進行論證，一次次地沙盤推演，共制定了32套流程方案，從每一個細節中尋找開發國際領先水平的十萬等級空分設備的技術路徑。
2017年3月15日，杭氧自主研發的首套國產十萬等級特大型空分設備一次開車成功，產出合格氧、氮產品。這是國內十萬等級空分設備的首臺套項目，經鑒定技術性能指標已達到國際領先水平，標志著我國特大型空分技術跨入國際領先行列，也標志著國際公司在規模和技術指標上“領跑”時代基本結束。
做世紀工程，做中國空分制造的門面！在杭氧的國家級技術中心，已搭建起試驗中心臺位、生產車間試驗臺位以及氣體公司現場試驗臺位三級試驗體系，生產實驗室無處不在，車間里生產出的產品隨時可以進行實驗，實驗數據共享給基礎研究實驗室，為創新產品提供更多的技術支持。
從核心技術、關鍵技術的研發到產品的生產落地，在杭氧，一支強大的現代勞模工匠隊伍起到了至關重要的作用。
從2005年開始，杭氧投入大量人力、物力、財力，建設起自己的試驗中心和技術研究院。周智勇、盧杰、韓一松、毛央平、鄭達海……每個人都是國內空分領域的技術專家，對產品工藝有著精益求精的追求。一批以技術骨干、職業技能帶頭人、勞模工匠為領銜人的先進團隊，發揮了他們在推動職工技術創新活動中的示范引領作用。比如，楊紅亮領銜的“大型空分焊接技能創新工作室”完成了埋弧焊免清根工藝開發，縮減黑色筒體焊接工序時間40%以上；板式廠周李榮帶領“真空釬焊工作室”，完成了寧煤十萬12臺大型高低壓一體板式換熱器的研制，填補了國內生產該換熱器的空白……
“不忘初心，堅守品質。杭氧人在做精做優產品的同時，也認真培育選樹工匠、積極弘揚工匠精神，為中國空分產業轉型升級和企業高質量發展提供人才保障和智力支撐。”杭氧工會主席童俊說。
(新聞來源：杭州日報)
