7月15日，位于諸暨店口鎮的海亮股份紫銅管件智能車間里，多臺黃色小車靈活地把切割好的銅管件產品從下料口精準地搬運到清洗上料口，一個來回只需要幾十秒。這種黃色小車叫“AGV”，它采用最新的激光探頭定位導航技術，用來搬運已完成加工的產品。“用‘AGV’代替人工完成簡單機械的工作，可以節約不少人工成本。”海亮股份有限公司副總經理董志強介紹。
“目前，這個智能車間實現產能35萬只/天、3600噸/年；人工減少75%、效率提升300%；生產成本下降40%、年節約成本800萬元。”董志強說，帶來這個結果的主角便是海亮引入的MES系統（即制造執行系統，含數據采集、仿真等）、工廠指揮中心、數據分析系統和云計算等智能軟件管理系統。
據介紹，去年3月，海亮股份投資3500多萬元，通過對原先的管件生產工藝改進、設備研發，建設具有自主知識產權的數字化生產線，今年2月智能車間順利投產。
海亮股份已成為全球銅加工和行業數字化領軍企業，金屬加工能力超百萬噸，被列為國家貫標試點企業和省級總部型兩化融合示范企業。近年來以國際化的視野和前瞻性的布局加快數字化改造，紫銅管件智能車間正是近年來諸暨銅加工行業數字驅動轉型升級的示范典型。
一花獨放不是春。燦根智能科技自主研發了400毫米青銅管連續鑄造工藝設備，填補國內技術空白；浙江斯特隆工程服務、諸暨潤拓機械自動化科技等一批數字化轉型服務公司涌現，為諸暨銅加工行業“低散亂”改造提供了新路徑。據諸暨市經信局統計，目前全市銅加工行業全國500強企業2家,上市公司3家；在役機器人已超過600臺，規上企業上云全覆蓋；先后創成國家工信部貫標及試點企業2家、省級工業互聯網平臺3家。
面對數字產業化、產業數字化浪潮，諸暨銅加工行業改造提升已向未來亮劍：加快海亮銅精深加工千畝產業園建設，加速露笑科技、露笑電子、瑞達精工等跟電子信息制造業及5G新興產業相關聯的項目布局；地方產業聚力打好“互聯網+”“機器人+”“標準化+”“品牌+”等轉型升級系列“組合拳”。到2020年，諸暨市有色金屬加工制造業實現產值超千億元，規上產值年均增長13%。
（ 新聞來源：浙江日報 ）
