走進湖州杭軸特大軸承公司上月正式投用的生產車間內，幾個大的玻璃房引起了記者的好奇。“這里面是恒溫車間，為了保證設備生產極高的精度，我們現在合作的企業對產品質量要求格外嚴格，尤其是軸承的精度，對企業來說是新的挑戰。”企業總經理王毅告訴記者。
據悉，杭軸特大軸承是一家從事大型機械軸承及其配件、精密機械的研發和銷售，大型精密風力發電機軸承和大型工程機械軸承的研發、生產、銷售的專業企業。近年來，企業加快技術改造，優化產品結構，占地5000平方米的新車間就是主要面向AGV倉儲機器人市場，研發生產高精密軸承，目前已投資1000萬元，這也是企業向智能市場積極開拓的一個開始。
全新啟用的小型回轉支承生產車間歷時4個月的裝修和設備安裝，整個車間自動化程度非常高，細節之處也做得非常到位。記者在采訪時發現，每臺設備的旁邊都安裝了一條地軌，轉角處特別設計了旋轉輪。“這個其實是員工自己設計并且定制的，為了方便搬運軸承，這樣一來既省時又省力，整體的效率也就提高了。”企業經營部主管孫世民向記者解釋道。
據悉，以往企業產品都是特大軸承，主要運用于工程機械、風電新能源、包裝機械等大型機械設備領域，最大直徑可達4米以上。而該車間主要生產的小型回轉支承兼具軸承和齒套的功能，廣泛運用于AGV、叉車、機器人流水線，像全球知名的汽車傳動廠家采埃孚以及阿里巴巴、京東都是企業的客戶。“下半年物流行業對此需求更大，我們也在跟國內知名的企業對接，把我們的產品推向市場，提高市場占有量。”王毅說。
據悉，目前企業開發的小型回轉支承共有30多種規格，外徑從100毫米到400毫米。正式投產第一個月生產量超過3000套，預計年產能可達5萬套左右。隨著新的生產線啟用，必將更加優化杭軸特大軸承的產品結構，為企業提質增效，從而更好地滿足市場需求。
