走進兆豐機電的工廠，一塊巨型電子大屏佇立在入口處，屏幕上實時滾動著工廠的生產數據。大屏的背后，連接的則是兆豐機電的“工廠大腦”——這個聰明的“工廠大腦”會收集車間的生產數據，對供、研、產、銷的數據進行全方位分析、計算、重構，為管理決策者提供依據。
成立于1997年的浙江兆豐機電股份有限公司，是一家汽車輪轂軸承單元及各類精密軸承專業制造企業。22年間，從信息化改造，到“機器換人”、全面實行產業數字化，再到如今探索實現黑燈工廠，邁入工業4.0時代……這家老牌傳統企業完成了一次次智慧轉型。
“一個企業的靈魂如果落后于時代，那就永遠沒有機會。”在兆豐機電董事長孔愛祥看來，求新求變正是這家企業的“靈魂”所在。而變與不變、創新與堅守，也恰是兆豐機電踩準產業轉型升級節點、始終占領市場的核心要義。
改革發展，創新思變。當數字化成為引領傳統工業企業實現下一階段增長的重要驅動之時，兆豐機電已開始全面擁抱數字化，在工業互聯網發展中搶占先機。在“工廠大腦”運籌帷幄之下，兆豐機電把三代輪轂軸承單元的生產節拍從18秒縮短到了15秒。看似微不足道的3秒提速，實則是軸承行業里程碑式的跨越。“這就好比百米飛人大戰，10秒以下每0.01秒進步都能載入史冊。”孔愛祥如是說。
“數字化”和“智能化”的效能還遠不止于此。據介紹，兆豐機電的智能化生產車間可實現24小時不間斷生產。目前，車間人員以技術人員為主，員工數量較傳統方式減少了300人左右。兆豐機電還自主培養出一支深耕智能制造和產業數字化領域的專業人才隊伍，員工人均年產值從85萬元提升至280萬元。
堅守實業，精益求精。在輪轂軸承單位行業深耕22年，兆豐機電從未涉足其他行業，從第一代的汽車輪轂軸承到如今自主研發的第五、第六代，目前企業已擁有3300余種產品型號，產品已廣泛應用于通用、SKF、輝門等全球30多個國家和地區著名品牌企業的供應商。
察勢者智，馭勢者贏。在現有數字化智能制造的基礎上，兆豐機電還將充分把握5G帶來的工業互聯網和物聯網發展機遇，探索建立全域感知、全局協同、全線智能的“5G+”智能制造工廠。
以數字化引領制造業高質量發展，可以說，兆豐機電的智能化轉型之路，正是“杭州制造”發展的生動縮影。如今，在杭州叩響“新制造”大門的當下，兆豐機電將繼續在創新升級上加大投入，嘗試從單純的產品制造商逐步轉向提供技術解決方案的服務商，續寫以數字化引領制造業高質量發展的動人答卷。
(新聞來源：杭州日報)
