12月18日，一陣急促的電話鈴聲吸引了永康市鴻運實業有限公司總經理王宏永的注意，抬頭一看，來電顯示“汽車工業互聯網平臺”。掛斷電話，他隨手打開手機上的“汽車工業互聯網平臺”APP，原來是處于生產狀態的“汽車半軸鍛打自動化產線”發出預警，該設備上的切割刀具需要更換。現場，同樣收到預警信號的操作人員快速完成刀具更換工作，產線作業恢復正常。
“以前是人指揮機器，現在是系統‘指揮’人。我們將生產線與永康市政府牽頭開發、面向全市汽車零部件行業的‘汽車工業互聯網平臺’對接，通過‘智腦’幫助我們實現調度指揮，省錢又省心。”王宏永說。
嘗到“汽車工業互聯網平臺”智能指揮系統甜頭的不只是鴻運公司，其他永康汽車零部件生產企業同樣享受福利：通過“智腦”指揮，強廣劍公司可以實現8臺六軸機器人控制聯動，完成15個多工位連續加工，人均效率提高了438.9%，數字化產線給了客戶信心，訂單增長四成；合達公司1人值守6臺設備，200多項數據實時采集，產品一次性合格率提升到99%以上。
今年，永康率先在汽車零部件行業開展“企業數字化制造，行業平臺化服務”試點工程，為幫助企業加快數字化改造進程，該市聯合省智能制造專家委員會的專家共同開發“汽車工業互聯網平臺”，完成自動化改造的中小企業無需再耗費大量資源搭建信息化系統，只要從該平臺上下載相應的制造管理和制造工藝APP應用軟件，輕松實現生產系統智能指揮。
（來源：浙江日報）
