“在2號核島廠房施工主關鍵路徑上，內部結構堆坑底板采用鋼筋混凝土模塊化施工，比1號機組主線工期優化15天到20天左右。”中核華興三澳核電項目部負責人向中國工業報記者介紹。
受益于先進建造技術的應用，三澳核電站目前1號和2號兩臺核島建設任務，不僅優化了工期，還減少了人力投入，大幅度提升了核電站建設效率。
數字化不斷加持
在全球數字經濟浪潮之下，越來越多的數字化、智能化技術被應用到工程實踐中，構建了全新的核電站建設新機制。
位于浙江省溫州市蒼南縣霞關鎮的三澳村的三澳核電站，規劃建設6臺具有中國自主知識產權的三代核電技術“華龍一號”機組，一期工程1、2號機組分別于2020年12月31日、2021年12月30日開工建設。作為承建單位之一，中核華興承擔了1號、2號機組核島土建，以及BOP子項43個。
三澳核電站建設現場
記者獲悉，核電站核島土建工程包含鋼筋、模板、混凝土和反應堆鋼結構、不銹鋼水池施工。三澳核電站1號、2號核島工程建設體量較大，雙機組核島鋼筋總量超過14萬噸，模板100萬平米，混凝土65萬立方。
在三澳核電站施工現場，一種名為“激光智能跟蹤MAG自動焊裝備”已經投入到了最新的工程建設中。據介紹，該裝備是一種具備激光自動跟蹤功能，可實現智能焊接的自動爬行機器人，是國家科技重大專項研究成果之一，采用的智能控制算法、焊接電源完全實現國產化自主掌控。
“激光智能跟蹤MAG自動焊裝備已經在各項目核電安全殼鋼襯里底板、筒體、穹頂現場安裝進行了全面應用，填補了國內核電行業高效智能控制MAG自動焊接領域的空白，在國內首次實現核級鋼襯里現場安裝高效智能焊接應用‘零’的突破，對于提高核電工程質量、確保核電站安全具有積極的促進作用。”中核華興三澳核電項目部技術負責人表示。
據悉，目前該設備累計焊接長度已近萬米，焊接效果良好，并取得了顯著的社會和經濟效益，具有廣泛的應用前景。
鋼筋數字化生產系列技術，亦在三澳核電站建設中實現了較好的應用，鋼筋從下料到加工，已全方位實現了數字化和自動化。
記者獲悉，為力求解決核電項目鋼筋半成品需求量急劇增加與鋼筋生產管理粗放之間供求不平衡的矛盾，針對鋼筋料單數字化、管理流程信息化、生產加工自動化等事項，中核華興開展了一系列研究攻關和應用部署，打通了業務工作、管理平臺(中核華興精細化施工管理平臺)和現場鋼筋生產線之間的數據壁壘，實現了鋼筋料單的完全數字化表達;提高了管理水平和協同效率，實現了料單業務全流程信息化、數字化管理;提高了鋼筋加工效率和產能，實現了鋼筋剪切、鋸切及套絲、彎折、彎箍自動化加工。同時降低了鋼筋加工錯誤率、廢料率，以及鋼筋加工成本。
“我們應用了自研的MES鋼筋加工系統，實現精細化管理平臺和自動化加工設備數據傳輸，同時運用自動化加工設備，優化加工環節的二次倒運，提升了加工效率。例如，從技術員下料、加工制作，到綁扎驗收，這些都可以在精細化管理平臺上完成，下好料后可以直接傳輸到后臺進行加工。”相關負責人介紹。
目前，該系列技術已先后在田灣核電7、8號機組VVER-1200項目、榮成“國和一號”示范項目、三澳核電“華龍一號”項目、陸豐核電“華龍一號”項目、太平嶺核電“華龍一號”常規島等工程完成部署應用，成套技術在核電建造領域系率先實現系統性、規模化部署應用，系列成果預計創造經濟效益超6500余萬元。
推動核工業數字化、智能化轉型升級，是實現核工業高質量發展的必然要求。圍繞智慧現場和智慧工廠兩個建設方向，中核華興聚焦關鍵核心技術攻關，圍繞生產施工鏈條、管理鏈條數智化，攻關掌握了一批鋼筋混凝土施工和鋼結構施工“硬核”技術。其中，核工程高效TIG(雙鎢極+熱絲)自動焊技術、鋼襯里模塊化施工技術、開頂法施工等多個創新技術已悉數應用至多個核電項目中。
“未來，我們還將在鋼筋綁扎、混凝土澆筑、涂料施工等專項上引進一些全新設備，如各類建筑機器人，通過人工智能等技術，進一步提升核電建設水平，增強企業競爭力。”中核華興黨委書記周博透露。
管理模式愈加成熟
在聚焦技術創新之外，高效的核電建設項目管理能力也在三澳核電站的建設過程中得到了充分體現。
（來源：中國工業新聞網）
據介紹，中核華興在整個管理模式上不斷創新優化，前瞻性地大膽做一些思考和實踐，主動在產業工人隊伍建設上有所為。例如在班組建設上不斷總結提煉，在三澳核電項目上不斷迭代更新。
立足“三新一高”，中核華興建立起了一套全周期、全要素、全流程的一體化精細化管理。圍繞進度計劃將工程進度節點所發生的各項管理業務有機整合，打通業務“壁壘”，突破了“數據孤島、數據煙囪”的鴻溝，有效改善了原有分散建設、信息孤島林立的系統狀況。在業務上，統一基礎數據標準，整合知識管理平臺;在管理上，有效支持戰略落地，提升了業務管理能力;在運營上，促進了業務協同，提高了運營效率;在信息和資源的獲取上，提高了信息資源共享和知識管理的能力。
“三澳核電站項目始終秉承精細化管理理念，深入推進精細化管理。實現以項目進度計劃為主線，以項目成本管理為落腳點，把我們施工各個環節有效串聯起來。精細化管理平臺，能有效記錄我們在生產活動中的資源投入，形成大量數據，并對全周期數據進行有效分析，為后續機組建設提供寶貴的參考數據，進而提升建設經濟性。另一方面，精細化管理平臺，可以有效串聯各項作業活動，保證施工組織銜接順暢，有效提高現場施工效率，進而提升施工工效。”中核華興三澳核電項目部相關負責人向記者介紹。
資料顯示，早在2015年中核華興便投入使用了核電項目精細化管理平臺，該平臺結合了新時代核電項目的管理特點和政企數字化轉型的要求。經過多年的更新迭代，已在CFR600、CAP1400、CAP1000、HPR1000、VVER-1000/1200等國內所有主流堆型核電項目中實現了全面應用。截止目前，該平臺獲得軟件著作權2項、行業協會成果2項，并入選工信部工業互聯網APP優秀解決方案。
依托近四十年不間斷從事核電建設的實踐經驗，中核華興形成了成熟的核電建設管理模式。“核電大項目管理”模式，便是施工管理中凝練的亮點之一。
“所謂‘核電大項目管理’模式，即在內部牢固樹立‘一盤棋’思想，各參建單位之間既獨立作戰，又相互聯系，要著眼大局、胸懷大局、服務大局，相互支持、協調配合、彼此補位，形成強大合力，共同樹立公司良好形象。”周博表示。對于外部管理來說，各二級單位項目部履行主體責任，在合同關系與責任主體不轉移的前提下，充分體現華興一體化和對外協調歸口的統一，核電大項目部則承擔著統一接口、統一協調、集中管控的作用。
值得關注的是，目前中核華興正在持續深入推進新核電項目組織架構，打破“舒適區”，實現自我革新。
“中核華興深入剖析新堆型新技術，對新建核電項目運營模式、組織架構、業務流程進行了革命性創新。通過建立項目整體管控體系、明確施工管理前中后臺、實施專業與區域的深度融合、創新信息化管理工具，核電項目管理效率與工作質量竿頭直上。”周博稱。
最新數據顯示，截至目前，中核華興國內核電份額占比62%，承擔了中國出口海外的全部6臺核電機組的建設任務。上半年，中核華興市場開發額突破240億元，再創新高。
