走進中國機械科學研究總院南方中心的中試車間，只見在恒溫恒濕的超精密車間內，正整齊地擺放著一批全新采購的高端制造設備。這批設備將用于生產國產導軌、絲杠，從而解決“工業母機”關鍵功能部件的“卡脖子”和進口替代難題。
導軌、絲杠是高精密的直線傳動產品，也是機床傳動系統的重要部件，主要應用于數控機床、半導體制造裝置、醫療器械、工業機器人、汽車等領域。按精度劃分，絲杠可分為P0、 P1、P2、P3、P4、P5、P7、P10等8個等級，其中 P0 級精度最高，往后精度逐級遞減。據南方中心研發人員袁成介紹，因缺少技術支撐，目前國內尚未量產P1、P0精度產品，80%的高精度導軌、絲杠需從國外進口。
為了擺脫國外技術制約，盡快生產出高精度的“國產”導軌、絲杠，作為機械裝備研發的“國家隊”，南方中心積極組建科研團隊，建成國內工序最全的導軌、絲杠中試驗證平臺，率先從點上突破，帶動整個面上的核心技術攻關。
“南方中心累計搭建高端設備近1000臺套，經過前期3個月的落地安裝調試，現在整批設備全部進入試生產階段，正在向關鍵功能部件的國產替代發起最后‘沖刺’。”袁成介紹，整個試生產階段預計需要半年時間，之后將進入批量生產階段，實現國產替代進口，屆時將有效幫助國內制造企業縮短設備交期，降低生產成本。“在關鍵功能部件的研發上，除了嚴格對標國際標準，我們還關注更新選材、注重熱處理，持續推動產品更新迭代，最大限度延長絲杠壽命。”
關鍵功能部件的生產離不開高端設備的投入和支撐，為進一步打通數據壁壘，南方中心在加快關鍵功能部件產品生產的同時，還致力于專精機床等高端設備的研發設計，以高端設備“反哺”生產線，從而形成研發生產設備全流程“閉環”。
下一步，南方中心將持續發揮平臺作用，推進“工業母機”關鍵核心技術突破，為我國制造業高質量發展提供“硬核”支撐。
（來源：寧波市科技局）
