加熱、鍛打、沖孔、打標……日前，在浙江繼望鍛造科技有限公司生產車間看到，挖掘機的斗齒一系列生產流程，通過輸送帶以及機器人連接操作一氣呵成，不僅大大減少了人工，還提高了產品品質。
“這條國內領先的全自動生產線2021年批量生產后，讓公司在鍛造40公斤以上大斗齒領域搶占市場先機，年產量達到1.5萬噸，2021年至2023年，公司年銷售額從4600萬元增長至1.1億元，年均增長46%，今年有望突破2億元大關。”繼望鍛造總經理黃望業說。
繼望鍛造是國內較早生產挖掘機鍛造斗齒的專業企業，多年來一直深耕該領域，目前，該公司產品已涵蓋所有挖掘機斗齒型號。在斗齒全自動化生產線投產之前，40公斤以上的大斗齒靠人力很難鍛造。但是國內礦山企業對此的需求性高、市場潛力大。
為破解這一難題，公司在中國機械科學研究總院南方中心技術專家的指導下，打造出國內首條年產1.5萬噸全自動化生產線；研發團隊還與南方中心、華中科技大學、北京交通大學聯合研發鍛造斗齒第五代工藝，提升產品性能，降低生產成本。
“有了這條流水線，原先要十六七個人才能完成的工作，現在只需要兩個人做簡單巡查和應急事情的處理就可以了，單品生產時間由原來的50秒提升至現在的35秒，產量增加近50%，同時產品一致性較好，報廢率降低，僅此一項一年起碼能省下100多萬元。”繼望鍛造副總經理郟政貴介紹。
大型挖掘機需要用大斗齒。隨著40公斤以上大斗齒的問世，吸引了新疆不少企業的青睞。“當前新疆的礦山還有大量的發展潛力，我們今年準備在新疆建分公司，占領西北市場，節省物流運輸成本。”黃望業表示，除挖掘國內市場外，公司還積極走出去，將國際市場的“朋友圈”從東南亞拓展到歐洲。目前，公司產品遠銷20多個國家和地區，并與各國代理商建立了長期友好的合作關系。
繼望鍛造今年因為斗齒訂單總量增加，還有齒座等配件增多，倒逼公司不斷改善優化生產流程。“今年我們還完成了原來1600噸、2500噸生產線的自動化改造，根據訂單產品的重量需求，科學合理安排流水線。”郟政貴說，今年產品質效、市場雙提升，原先的長白班轉換成了24小時不停工，有望充分釋放產能，年產值向2億元目標邁進。
（來源：寧波市科技局）
