一把小小的刀具，能夠實現穩步增長，背后折射出的不僅是我國制造業在企穩回升，更反映出當下傳統制造業轉型升級正在提速。
作為工業機床的“牙齒”，刀具是關鍵耗材，其質量直接影響制造業生產的工藝水平、生產效率和產品質量，廣泛應用于航空航天、汽車、通用機械、模具、3C等領域。統計數據顯示，切削加工的勞動量占全部機械制造勞動量的40%左右，約70%的零件都需用刀具來切削加工。
然而，國內中高端數控刀具市場曾長期被歐美、日韓刀具企業占據，我國數控刀具制造行業起步較晚、基礎薄弱。
時間回溯至20余年前，彼時還是刀具貿易商的嚴景峰，親身感受到了國產數控刀具的落后現實。在看到很多消費者不相信國產刀具精度，隨身帶著千分尺對刀具一把一把進行測量時，他便在心中埋下了一顆“要做好的國產刀具”的信念種子。
2004年，國宏工具系統（無錫）股份有限公司（以下簡稱“國宏工具”）成立，正式邁入整體硬質合金刀具生產研發領域，這粒“種子”終于破土發芽。身為國宏工具創始人之一，嚴景峰面臨著來自設備、工藝、人員等多方面挑戰。
第一個轉折點出現在2006年，因產品品質過硬，國宏工具推出了針對3C行業（計算機、通信、消費電子）的專用刀具系列，并研發了整體刀具解決方案，不僅為后續成為捷普、富士康、三星等行業龍頭企業一級供應商奠定了基礎，也讓其找準了非標定制化刀具生產的方向。
懷揣“民族品牌”的使命，日益壯大的國宏工具持續引進人才、建立研發團隊、開展校企合作，“創新”的底色在不斷加強，于2014年建立了第一條PVD涂層產線并順利量產，實現了完全自主的刀具全制程生產。
“國宏工具的核心優勢，主要歸結為自主創新能力和個性化的產品服務。”國宏工具董事兼總經理呂顯豹告訴記者，創新是公司的底色，特別是在涂層技術方面，國宏工具是國內少數幾家掌握金剛石涂層技術的刀具企業之一。“針對航空航天碳纖維材料的加工，我們可利用自有的金剛石涂層設備進行定制開發，在滿足高速加工的同時，提升刀具穩定性。”
如今，面對智造發展、高質量發展、可持續發展需求，國宏工具再一次站在了變革的十字路口。8月8日，國宏工具以公司成立20周年為發展下一階段的起點，正式對外發布了全新的增長戰略：超越計劃2.0，從組織變革、技術戰略、多元發展、人才戰略、可持續發展等五個方面實施多項新舉措。
華創證券報告顯示，刀具整體解決方案具有個性化、毛利率高、客戶粘性強等特點，是國產刀具邁入高端的重要途徑。隨著航空航天、汽車等行業的快速發展，市場需求更多定制化及加工難度較高的零部件，這對刀具廠商提出了更高的產品及服務要求。
“作為非標刀具制造商，以客戶為中心的個性化解決方案和以產品為依托的增值服務，一直是我們的優勢之一。”嚴景峰向記者介紹道，國宏工具依托先進的刀具設計理念和強大的技術研發平臺，整合在材料選擇、結構設計與涂層體系設計上的技術優勢，為用戶提供完全自主的刀具設計服務。在設計完成后，還可基于自有的研發中心，提供從刀具非標生產到測試反饋，再到應用跟蹤、售后保障的全方位服務。
除此之外，國宏工具還將進一步拓寬產品范圍，建立包括整體硬質合金刀具、刀片、超硬刀具、劈刀等在內的更為豐富的產品體系。“我們非常清楚，當越來越多的用戶的關注點從一把刀轉向整體效率提升時，國宏工具必須從致力產品性能轉到專注場景應用。”呂顯豹強調，每一步調整都要從響應用戶需求出發。外界環境在變化，用戶的需求在變化，國宏工具就要積極地去擁抱變化、同頻變化，不斷迭代、不斷自我超越。
（來源：中國工業新聞網）
