10萬m³/h等級超大型空分成套設備：以杭氧集團、沈鼓集團、杭汽輪為主的一批國內優秀企業研制成功的十萬等級空分設備，其意義在于打破了國外公司在中國市場上設置的特大型空分裝置規模壁壘，填補了國內空白;實現了特大型空分裝置復雜系統的國產化集成創新及關鍵技術突破:實現了關鍵部機的國產化研制及應用，為十萬等級空分裝置全面國產化夯實了基礎;完成了一次高定位高水平的十萬等級空分裝置國產化，實現了與國際巨頭在技術上并跑其至超越。
三代核電關鍵設備：通過三代核電技術設備的研制供貨，我國核電裝備的自主化和國產化水平不斷提升，裝備制造企業的研發、制造能力得到進一步提升，促進了科技成果轉化應用和設備制造產業升級，核心裝備實現自主化、國產化，“華龍一號” “國和一號”國產化率可達到85%以上。CAP1000、CAP1400和“華龍一號”三代核電關鍵泵閥國產化工作也在順利推進，相關制造企業已陸續完成三代核電要求的關鍵泵、閥門研制，其中壓水堆核電機組屏蔽電機主泵、主蒸汽隔離閥、爆破閥、穩壓器先導式安全閥以及主蒸汽隔離閥驅動裝置等“卡脖子”關鍵核心設備國產化取得重大突破。
百萬千瓦超超臨界火電機組關鍵設備：依托國內多個百萬千瓦超超臨界火電項目，行業進一步推進配套泵閥的國產化研制，其中鍋爐給水泵、凝結水泵及各類閥門的國產化成績斐然。經過近年的不斷努力，超超臨界火電機組用閥門國產化率達到90%以上。行業制造企業為廣東華夏陽西電廠2×1240MW超超臨界火電機組提供了目前國內規格最大的三大風機機組。
天然氣集輸關鍵設備：天然氣長輸管線加壓站的關鍵設備包括電機驅動和燃機驅動管線壓縮機組、大功率加壓泵、大口徑全焊接球閥等，其核心技術基本都掌握在少數外資公司手中。從西氣東輸三線開始，天然氣長輸管線關鍵設備國產化開展全面攻關并取得重大突破。在西氣東輸三線工程、中亞管線、中緬管線和中俄管線等項目中，關鍵設備實現國產化。
液化天然氣(LNG)裝備：LNG接收站關鍵設備，如罐內泵、高壓泵、海水泵、超低溫閥門等，從實現國產化維修到實現國產化，進而推動我國LNG大型儲罐實現了從16萬方、20萬方、22萬方，乃至27萬方容積的國產化。液化天然氣的大規模利用，為全球碳達峰、碳中和起到了重要的作用。
大型石化裝備：隨著石化裝置規模不斷擴大，并向大型化、一體化、智能化發展，通用機械行業在大型煉油（加氫裂化、催化裂化、延遲焦化裝置等）、大型乙烯設備研制方面取得顯著的成果。中海油惠州煉化120萬噸/年乙烯項目成功運行，其核心設備乙烯、丙烯、裂解氣壓縮機全部國產，標志著我國繼美國埃里奧特、德國西門子、日本三菱后擁有了具有百萬噸級乙烯“三機”制造能力的高端壓縮機制造廠商，乙烯裝置配套壓縮機組制造水平躍入世界先進行列。
新型儲能系統：在能源需求日益增長和可再生能源波動性的背景下，空氣壓縮儲能（CAES）技術作為一種高效的能量儲存方式，近年來受到了廣泛關注。空氣壓縮儲能系統主要包括壓縮機、儲氣室、熱交換器和渦輪機等關鍵組件。通用機械行業企業積極拓展新領域、新賽道，世界首臺（套）300MW級非補燃壓縮空氣儲能電站示范工程用大型壓縮機組成功應用；60MW液態空氣儲能示范項目用世界首臺套、全球最大規模水平剖分式離心壓縮機組一次性機械試車成功，且機械運轉試驗各項指標優于合同規定和國際標準要求。
行而不輟，履踐致遠。通用機械行業砥礪前行，緊緊抓住核心技術自主創新這個“牛鼻子”不放手，著力實現產業鏈自主可控，突破多個“卡脖子”關鍵核心技術，實現多個重大工程、重點項目的重大技術裝備國產化，為國民經濟建設做出了突出貢獻。放眼未來，在碳達峰、碳中和目標下，通用機械行業必將為美麗中國建設提供基礎支撐和有力保障。
（來源：中國通用機械工業協會）
