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隨著智能制造的快速興起，機器換人、“兩化融合”已成為傳統制造企業轉型升級的主要突破方向。在洶涌的“智造”浪潮中，樂清有不少傳統企業主動出擊，探路智能化轉型。 溫州德盛自動化科技有限公司近些年主要為樂清的一些企業進行智能工廠的建設，針對電器、電子等產業提供自動化方案。該公司總經理劉德彬介紹，企業的智能化改造成效顯著，“在我們智能制造的客戶工廠里往往可以看到，偌大的車間里只看到寥寥數個工人，從接訂單到排產再到產品制造以及最后的包裝，自動化幾乎貫穿始終。”劉德彬說，在招工難的大背景下，智能制造不僅幫企業解決這方面難題，還降低了生產成本。 合興集團早在2008年就逐步進行自動化生產線建設，目前整個集團自動化改造完成率達70%，效益十分明顯。“我們目前新建的全自動生產線一個顯著特點就是工業機器人的應用，并實現設備、模具工裝聯動生產。例如，SL380生產線現只需要8人，比原來減少37人，單單人力成本，一年就降低220萬元。”該集團信息主管張祥武介紹。合興集團還通過機器換人，對傳統設備升級改造，在注塑車間通過導入機械手、優化模具結構，實現一人多機操作。“改造后，原來一名注塑工負責三四臺注塑機，現在可以負責八九臺，車間員工由140人減少到65人，每年節約人力成本450萬元，人均產能提高110%。不僅生產效率提高了，而且產品質量也更穩定，合格率由96.5%提升至99.5%。”該集團工作人員鄭衛平介紹。 借鑒先行企業的成功經驗，樂清的一些企業紛紛依靠創新驅動和有效投入，加快中低端產業向中高端提升。 在萬控集團的現代化工廠中，電氣機柜的生產模式也發生了巨變，機械手、自動化、專機化、流水線……將員工從生產一線中逐漸解放出來。 技術改造和產業升級，是加快新舊動能轉換的有效舉措。通過企業制造裝備升級和互聯網化提升，樂清工業智能制造水平、產業檔次和質量效益明顯提高。智能制造能推動更多的產業轉型升級，推動樂清的傳統優勢產業實施數字化、網絡化、智能化改造，推動產業轉型升級和提質增效，再造產業發展新動能。 來源:浙江省科技廳 |
