隨著帶有深型腔的大型復雜工件變得日益普遍，制造商必須克服種種困難，使用長懸伸刀具來加工難以觸及的區域。在這些情況下，傳統加工方法在經濟上無法承受，因為強烈的振動會影響切削過程。隨著帶有深型腔的大型復雜工件變得日益普遍，制造商必須克服種種困難，使用長懸伸刀具來加工難以觸及的區域。在這些情況下，傳統加工方法在經濟上無法承受，因為強烈的振動會影響切削過程。這會使工件已加工表面上出現條痕或布紋狀痕跡，使表面光潔度顯著下降，還會使機床、夾具中的連接零件松動，縮短機床使用壽命，影響工件在夾具中的正確定位。此外，由于振動，勢必降低切削速度，損壞切削工具，降低生產率，造成噪聲污染。
以往通過降低切削速度，減少切削量或減少進給速度等方法減小或消除振動，但是采用這種方法會降低效率。
SECO擁有專利的STEADYLINE®減振系統帶來了全新的解決方案。該系統內置減振機構可以抑制由刀具傳遞至刀柄的振動。減振器阻止振動沿著刀柄傳遞，從而限制了切削組件的彎曲變形。因此，相比同等的整體式刀柄，STEADYLINE®減振刀柄的動態剛性提高了三倍。即便在極端切削工況下，也可以確保高穩定性，同時顯著提高切屑去除率。帶有STEADYLINE®減振系統的標準刀柄提供了各種接口，可以滿足車削，銑削，鏜削，螺紋加工等多種應用。在您的加工中采用Steadyline將提高生產率，改善表面粗糙度并大幅延長刀具和機床主軸的使用壽命。
加工實例：
插銑航空發動機機匣內腔
材料：SMG S3(高溫合金)
刀具懸伸長度直徑比：237：32=7.5D
刀柄：E3443K82043235
刀體：R217.29-4332.RE-05-4A
刀片：RDHT10T3M0T-M07,MS2050
