12月23日上午11時，伴隨著一飛沖天的禮炮和一陣陣雷鳴般的掌聲，煉化工程十建公司承建的浙江石化140萬噸/年乙烯裝置2號丙烯塔成功吊裝就位，標志著浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目(一期工程)進入設備安裝階段。
2號丙烯塔被吊起
十建浙江石化項目最大設備實現完美首吊
設備“塔起燈亮”
中國石化新聞網訊 “踐行十九大精神，建設綠色石化基地”。12月23日上午11時，伴隨著一飛沖天的禮炮和一陣陣雷鳴般的掌聲，煉化工程十建公司承建的浙江石化140萬噸/年乙烯裝置2號丙烯塔成功吊裝就位，標志著浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目(一期工程)進入設備安裝階段。
作為整個項目最大單體設備的2號丙烯塔直徑7.7米、高110米、凈重1500噸、吊裝重量1914噸，為塔器中的“擎天柱”。負責主吊的XGC88000型4000噸級履帶起重機主臂長129米，作業半徑28米，額定載荷2260噸，為吊車中的“巨無霸”。兩大重器亮相，強強聯合，再次展現了中石化煉化工程大件吊裝的強大實力。
十建浙江石化乙烯項目分部自設備運到現場后，200余名參建員工連續鏖戰，克服島上地基狀況差、供電不穩定、雨霧天氣頻發等不利因素影響，僅用21天就完成了設備的模塊化施工，為最終實現設備首吊打下了堅實基礎。
“兵馬未動，糧草先行”。乙烯項目分部在工程策劃階段即明確了大型設備的模塊化施工原則，成立了模塊化施工小組。在設備到貨前，為順利卸車，項目部精心平整場地，加班制作設備支墩24個。考慮到設備擺放的安全性，在業主組織的支墩承載力試驗的基礎上，模塊化施工小組又組織人員進行了單獨的承載力試驗，確保達到100%安全。項目部堅持在準備階段做到“三提前”，即設備到貨前積極與業主、設計院溝通，提前設計設備附屬結構、設備接管、電氣照明圖紙;根據圖紙，提前采購結構、管道、保溫等材料;提前開展結構、管道預制工作，將工期向前延伸。
設備“穿衣戴帽、塔器燈亮”，全力推動模塊化施工，嚴格按節點完成各項任務。項目部組織開展了模塊化施工勞動競賽活動，調動所有參建人員的積極性，迅速掀起施工大干高潮。模塊化施工小組組織各專業人員針對腳手架搭設、勞動保護安裝、設備保溫、管道預制、管道保溫、內件安裝等施工進行全方位管控，既有效降低了高處作業風險，又提高了施工效率，呈現出了多點開花，全速推進的項目建設場面。
