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原機械部副部長 沈烈初 裝備工業的母機智能創造的基礎 裝備工業是為所有制造業提供：先進、實用、質優、價廉的成套裝備，它決定著各行各業制造業的水平。 裝備工業可以分兩類：一類是專用裝備工業，如為國民經濟某種特定功能、需求提供裝備，如：飛機、船舶、海工、汽車、高鐵、軍工等；另一類為通用裝備工業，即為提供制造專用裝備的工藝裝備，也可稱之為基礎裝備工業，如機床工具、重型機械、儀器儀表、通用機械、機器人及“三基”產品，因此有的專家稱之為基礎裝備工業。 機床工具行業是制造專用及通用裝備所必需，因此有人把機床工具稱之為“母機”，為各裝備制造業提供鑄、鍛、焊、熱處理、表面處理及少無切削（含金切、壓力加工機床）等工藝裝備，原一機部在上世紀五、六十年代要求機床工具行業做各行各業制造業的“總工藝師”，為它們發展提供工藝解決方案與工藝裝備。這就是建立機床工業的“初心”與“使命”。 用這個標準來衡量，作為裝備工業需求的供給側的“母機”機床工具行業做到了嗎？由于新時代發展的環境、主要矛盾，與政府的政策不同，因而機床工具行業在生產方式、行業與企業結構，包括領導的思維方式也發生了變化。特別是在今天市場經濟進一步向深度、廣度發展，全球經濟一體化、自由貿易發展，新技術迅猛發展、信息技術、互聯網、物聯網、大數據、智能制造、人工智能、云平臺等應用，大大改變了生產方式與生活方式，新經濟、新生態層出不窮，我們機床行業已作好了準備嗎？尋找切入點有成效嗎!特別一些企業還在能否生存線上掙扎，但必需考慮生存與發展的方略與策略，近期來說就是實現“中國制造2025”、“工業4.0”。 企業能否抓住這個機遇，變“危”為“機”，能優勝而不被劣汰。要擺脫目前的困難，又要謀發展，關鍵在人，特別是企業領導轉換觀念，把握住“新時機、新思想、新征程、新目標”指導企業脫困與發展。特別要分析透自己企業面臨深層次的矛盾、人員思想狀態，物質條件，轉換觀念，做出決策，強化執行力，才能有所奏效。 “中國制造2025”已變為國家意志 “中國制造2025”的內容就是“兩化融合”“智能制造”，這也是德國工業4.0的核心。兩化融合分三大部分，第一是產品的兩化融合，即產品要實現數字化、網絡化控制，然后智能化。第二是生產過程管理采用數字化與網絡化技術，即信息化技術，然后才是智能化管理，第三生產過程使用的裝備的數字化、網絡化，然后是智能化。這兩年我考察學習了二三十個不同行業，不同規模的企業，有的企業采用信息化進程已有二十多年歷史，取得極大成就，其目的就是提高研發速度及成功率，縮短生產流程，加速資金流與物流，壓縮庫存，盡可能實施定制化，節約成本，縮短交貨時間，實現銷售后，加強維保服務，在用戶使用的在役產品進行實時控制及預警，使用戶使用的產品提高使用率，為用戶創造更多的效益，實現“雙贏”。 一般說，一個車間為基礎單位，實現信息化管理，必須改變、優化全生命周期的生產流程，引入精益生產，實施準時化管理，信息化管理，才能有效。為信息化而信息化是沒有什么效果的。目前我國兩化融合的水平還就是工業3.0水平，即信息化（數字化、網絡化）管理，離智能化還有很長的一段路要走。只有信息化+人工智能，才能逐漸進入工業4.0時代。 信息化管理分4個層次，一是管理層（PLM、ERP等），二是執行層（MES系統），以上構成所為“后臺系統”，三是控制層（PLC、DCS，IPC等），四是現場層，包括數控機床、機器人、數字化量儀、3D裝備，智能專用設備，智能物流與倉庫、各種智能傳感器等實體。第一二層形成虛擬系統；三四兩層放在車間構成實體系統。一二三四層也就是構成的所謂實體虛擬系統（CPS），虛擬系統把流程優化后，就使實體系統更加有效地工作。綜上所述，我們的機床工具行業提供符合信息化與智能化生產的要求，這就是工業3.0、工業4.0的基礎。 吸取經驗教訓為新時代做出新貢獻 筆者文章分兩部分，上篇是剖析：用8個字案例來說明機床工具行業的現狀，并對刀具、量儀、功能部件的分析引發的擔憂。下篇是思考：一、受“GDP論英雄的思想影響”，也受過去計劃經濟時代因素的傳承，中國主流企業步入“大而全”經營模式，只考慮求大，我們兩家企業進入全世界機床排序的前十名，其中一位還曾經是第一名；二、人，特別是領導人的指導思想與素質，決定企業的興衰；三、功能部件的孱弱造成機床行業的基礎不牢；四、可靠性、精度一致性和保持性是國產機床的軟肋；五、不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這又是金切機床的軟肋，也是軟實力不強的表現；六、全壽命優質服務，大力發展制造業服務業不夠；七、發揮“04專項”“四兩撥千斤”的作用，要惠及全行業，提升全行業水平。筆者呼吁行業同仁“知恥而后勇”、“置死地而后生”，否則跟不上新時代，實現強國夢。 |
