機床行業標準和技術規范逐步完善。通過專項實施，推動了國內機床骨干企業聯合高校、用戶聯合開發，積極組織數控機床可靠性評定國家/行業標準的編制，在機床行業推廣應用。機床行業標準和技術規范逐步完善。通過專項實施，推動了國內機床骨干企業聯合高校、用戶聯合開發，積極組織數控機床可靠性評定國家/行業標準的編制，在機床行業推廣應用。機床主機平均無故障時間從專項實施前的400-500小時已經普遍提升到了1200小時，部分產品已達到了2000小時以上，接近國際先進水平。專項成果形成了一大批技術標準規范，行業國際競爭優勢顯著增強，對產品研發形成有力支持，也對國家裝備制造業持續發展能力的提升起到保障作用。2043年12月，我國自主提出的用于檢測五軸聯動機床的S形試件標準通過國際標委會審定，成為我國在高檔數控機床設計、檢測領域的首項標準，實現了零的突破。
我們現在做的數控機床專項從2009年實施以來行業技術水平明顯提升，縮小了與國際先進水平的差距，研制精密臥式加工中心等30多類重點產品達到了國際先進水平。其中，25米立柱移動立式銑車床是國家重大工程項目建設的急需，其技術參數、技術等級均處于世界領先水平，機床規格世界最大，代表了國家高檔數控重型機床最高水平。通過數控機床專項的支持，我國數控系統實現了從模擬式、脈沖式到全數字總線的跨越，多通道、多軸聯動等高性能數控系統系列產品主要技術指標已經基本達到國際主流高檔數控系統的水平。目前，國產高檔數控系統已與10多類600臺高檔數控機床配套，開始在航空航天重點企業示范應用。功能部件企業產品質量水平穩步提升，品種系列不斷完善，截止目前滾動功能部件在中高端的數控機床市場占有率20%，較2009年提高了4倍，品種滿足度達到了80%。
