由于勞動力、資源開采和材料加工成本的急劇上漲，油氣化工、水務與污水處理以及礦業等行業的傳統業務模式受到了巨大沖擊。與此同時，企業主對運營效率和碳排放政策的關注度也達到了20年來的高水平。
如今，企業的管理層和工廠運營負責人已經意識到，過程自動化與配電系統等支撐工廠運營核心設施的整合在確保業務持續增長方面的關鍵作用。因此，工業企業開始重新考慮打通現有“孤島”，以精簡運營。
得益于創新技術發展及變革趨勢，各大企業建立一體化的過程自動化與配電管理解決方案的意愿日益增長。重工業用電量有所下降促使企業意識到，是時候借此機會去除冗余系統和流程，減少能源消耗，并在工程和設計項目中實現數據和工具共享。
施耐德電氣認為，借助設計得當的配電系統和過程自動化系統之間的物理聯系，將助力企業增強運營韌性，并加快工廠在災難性事件后的恢復速度。
通過經濟高效的方式實現配電系統和過程自動化系統間的融合
如何實現對可用電力的高效利用是電廠工程師和操作員面臨的一項長期挑戰，現行采用的電網設計無法提升過程自動化的運營效率。此外，電氣資產(如中低壓變壓器、開關設備、配電盤)、物理自動化組件(如MCC、驅動器、電機、泵、閥門)和控制系統(如SCADA、DCS、PLC)設計理念不統一也是不可忽視的問題。因此，運營人員無法有效評估運營風險，也無法判斷上游電力系統變化對下游生產的影響。
施耐德電氣長期深耕油氣化工、水務與污水處理以及礦業等行業，為能源管理和過程自動化運營項目提供有力支持。在與客戶開展合作的過程中，施耐德電氣在電力和工業過程領域的概念設計、用例開發以及技術開發等方面深受啟發。得益于這方面的合作，施耐德電氣基于單一服務合同的方式推出“EcoStruxureTM過程自動化與配電管理服務計劃”，為關鍵能源系統、自動化組件和旋轉設備提供洞察和支持。
許多工業企業希望將電力環境和工業自動化環境聯通，從而提升企業運營效率、可持續性和韌性。為了打破運營“孤島”，施耐德電氣與AVEVA劍維軟件攜手合作，提供“一體化資產績效管理”數字化服務，利用雙方在能源管理、可持續發展和自動化方面的深厚積累，為電力和過程自動化領域提供一體化運營中心解決方案。
綜合資產績效管理服務帶來更多價值
綜合資產績效管理服務通過利用數字化技術、遠程專家指導和現場維護服務對關鍵電力和過程自動化資產進行監控，并實現可視化。
部署綜合資產績效管理服務的工業企業可從以下幾個方面獲益：
提高維護風險可見性——綜合資產績效管理服務將基于狀態的監控服務引入企業資產運營組合中。通過主動監控，施耐德電氣互聯服務中心專家會主動進行實時溝通，預測電氣和過程自動化組件何時出現磨損跡象(可能導致意外停機)。這不僅有助于提升系統可用性，還可以使得重要的工程資源專注于提高生產效率;
提高韌性——從電力和過程自動化系統訪問趨勢數據，再加上互聯服務中心專家分析，有助于推動生成未來規劃并加快災難恢復速度。這些工具使企業能在運營中斷之前解決潛在問題，并快速從停機事件中恢復。此外，如果員工無法前往現場進行工作，還可以通過遠程資產管理消除生產速度下滑的風險。
以一體化運營中心實現更好的決策
統一的/一體化的運營中心(UOC或IOC)促進了工廠、區域、企業電力和過程系統視圖之間的聯系。它充當了一個渠道，將獨特的、聚合的電力和過程數據集傳遞給工廠管理人員傳遞以及整個工廠運營層的數據使用者。
構建一體化運營中心可以滿足每個客戶的獨特需求，跨關鍵電源和過程路徑的數據被整合并捕獲以供分析。我們的專家可以幫助建立KPI，并將數字孿生概念應用到您的電力和工藝系統操作中。
這些數據交互允許在電力和過程系統之間進行動態模擬，確保對上下游變量進行綜合分析。這使工程師能夠開發“假設”場景，以確定電氣系統變化的影響，例如，總體生產效率或規劃和調度。從而讓決策變得更快、更準確。
來源：施耐德電氣(中國)有限公司
