隨著世界經濟全球化發展，制造型企業的生存環境和競爭變得愈加復雜和激烈，企業需要不斷提高自身的市場競爭力才能贏得機會與發展。推動企業的標準化工作來提升企業生產管理水平，向管理要效益是一種有效途徑。同時標準化也可以有效解決企業規模擴張過程中面臨的問題，如：生產線的高效復制，企業管理水平的持續優化改善等。近年來我國制造業水平也得到了較大的進步，逐步從制造大國向制造強國邁進，而標準化起到了至關重要的作用。所以制造型企業對于標準化的推行顯得尤為重要，它是企業提升競爭力和可持續發展的一種切實可行的方法。今天就簡單聊一聊制造企業中的標準化。
01—何為標準化？
博世生產制造系統認為標準是對活動或活動的結果規定了規則，供共同和反復使用，以實現在預定領域內最佳秩序的效果。標準建立原則：簡單、清晰、形象。
而標準化是從無序到有序實現最佳秩序的轉變過程，標準化是持續改進的基礎，并為之貢獻透明化以及確保改進的結果。標準化三個特性要求：可復制、可重復、可定時。
可復制：指不同人員對同一項作業，按照相同標準，可以得到相同水平的作業質量。
可重復：指某一個人員對某項作業，按照某份標準，連續作業可以得到相同水平的作業質量。
可定時：指某一項作業的循環時間是一致的。
02—
標準化的重要性及作用
我們知道“持續改善”是豐田公司的基因，而標準化則是持續改善的前提，所以豐田汽車一直在推行其科學的標準化體系，其生產出的產品穩定、可靠，被客戶廣泛熟知和認可，贏得客戶的信賴，而且也在不斷持續的發展。所以標準化能幫助企業生產出穩定、可靠的產品來滿足客戶的需求，并可以促進企業的可持續性發展，這就是標準化對企業的重要性。
當然標準化還有其他一些作用：如，將作業標準維持在最佳狀態及操作的穩定性；及時發現問題，快速采取糾正措施；為培訓員工提供良好的教材；減少因員工流失帶來的技術損失；技術儲備，組織的過程資產；支持企業的持續改善等。
03—
如何標準化
首先，定義并建立作業標準，可以從人、機、料、法、環5個維度綜合考慮。
其次，對建立的標準進行實驗驗證，沒有經過驗證的標準是不可靠的，也是不可以實施的。
第三，標準的培訓，所有相關的人員都需要進行培訓。
第四，標準的實施并持續改進，標準實施后并不是標準化工作就結束了，還要對現狀持續改善。
以上是對標準化推行的過程簡要描述，標準化推行不是一蹴而就的，它是一個循序漸進、持續改善的過程。隨著標準化的持續改善，企業的現場生產管理水平也會不斷發展進步。
04—
案例說明
在實際推行標準化過程中會使用到一些標準化工具：如，Layout，5s，標準化作業（標準作業指導書，標準作業流程圖），PQI，Line balance chart等博世標準化工具。博世制造及工程服務中心近期正服務于某新能源產品客戶樣件裝配項目，過程中就涉及一些標準化的工作內容。樣件生產安排在一個臨時過渡區域，開始現場存在問題較多。下圖是前期現場概況：
現場布局（前）
現場實景（前）
從現場的布局及現狀分析，主要存在以下一些問題：
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現場整體布局不明確，現場較亂；
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現場很多小車、工裝、料箱等無關物品占用現場空間；
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物料擺放雜亂、混放、無定位、無料盒、無標識，需要花費較長時間尋找；
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一些操作需要轉運去線外其他區域操作；
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無作業標準指導文件，過程記錄等；
針對以上主要問題，推行了以下一些措施：
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現場5S：將所有無關的物品清理出現場，并對物品定位、標識；
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物料區域：按產品模塊，通用料及不同客戶進行位置劃分定位；
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建立收貨區域，物料入標準料箱及標識，配置Kitting小車；
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投入吊裝設備，減少線外轉運吊裝；
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建立作業標準指導書，過程記錄等文檔等。
對于現場的整體的布局優化，我們過程中討論了幾個方案，考慮到目前的樣品裝配現場屬于臨時過渡，后續會轉移到專用產線進行，所以根據實際情況綜合考慮，最后以投入較少，效果也較明顯的方案實施如下圖：現場布局（后）
現場實景（后）
我們可以看看標準化前、后的簡單對比：
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未標準化前的不足
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標準化后帶來的好處
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現場整體布局不明確，現場較亂
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現場布局清晰、整潔
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較多無關物品占用現場
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清理無關物品釋放空間
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物料擺放雜亂，花費較長時間尋找
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劃分物料區域，物料標識、定位，減少取料時間
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線外轉運較多
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線外轉運減少
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現場無作業標準，過程記錄等
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建立相關作業標準和記錄可追溯
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以上是舉了一個博世制造及工程服務中心在為客戶服務的項目中的案例，可以看出標準化后帶來的收益，雖然樣品階段產品設計未完全定型，且受各方面因素的制約，標準化水平還并不成熟，但還是要先建立標準，依據現有的標準不斷的改善優化，從而達到讓生產過程和產品逐步更加穩定、可靠。
05—
小結
博世生產制造系統告訴我們“沒有標準就等于沒有改善”，“標準”不僅能讓我們及時發現異常，“標準”更是企業持續改善的前提和基礎。標準是用來打破的，如果標準一塵不變，那么就是停滯不前。而標準化的過程就是對現狀不斷改善優化的PDCA循環過程，使得企業持續進步與發展，所以標準化是制造型企業生產和可持續發展的重要基礎，也是必經之路。
