2023年8月6日，國家市場監督管理總局和國家標準化管理委員會聯合發布了GB/T 42859-2023《航天產品質量問題三個面向分析方法實施要求》，規定了航天產品質量問題三個面向分析方法實施的要求、程序和分析內容。從標準看，三個面向分析方法是在質量問題歸零基礎上，對質量問題歸零成果的進一步分析和利用。但三個面向分析是一種新的質量問題分析方法嗎？與大家耳熟能詳的質量問題歸零是一個什么關系呢？今天我們就一起來聊聊這個話題。
一、標準要求
GB/T 42859-2023《航天產品質量問題三個面向分析方法實施要求》中，三個面向分析方法的對象可以是單個質量問題，也可以是一段時間內問題多發產品、問題多發組織的系列質量問題，標準內容可概括為“一、二、三、四”四個部分，包括：
1）一項基礎
GB/T 42859在6.1、6.2、6.3條款明確：面向產品分析是在質量問題技術歸零工作的基礎上開展的；面向流程分析是在面向產品分析、質量問題管理歸零工作的基礎上開展的；面向組織分析是在面向產品、面向流程分析和質量問題管理歸零工作基礎上開展的。所以，三個面向是在質量問題技術歸零和管理歸零工作（注意，這里說的是“歸零工作”，不是“歸零”）的基礎上開展的，屬于更高層次的管理歸零。
從定義看，三個面向分析是對各級航天產品發生的質量問題，從產品、流程和組織三個維度，分析問題產生的深層次原因，查找問題背后的隱患和薄弱環節，提出并落實改進措施的方法。既然談到了“深層次原因”，說明前面已經做了大量的工作，這些工作是什么呢？沒錯，質量問題歸零。
所以，“三個面向”分析方法是在質量問題歸零工作的基礎上開展的，不能用三個面向分析代替質量問題歸零。
2）兩種方式
三個面向分析方法根據分析對象的不同，分為“對一般質量問題的三個面向分析”和“對典型質量問題的三個面向專題分析”兩種方式。對一般質量問題，三個面向分析工作可結合質量問題歸零工作開展。
針對以下四類典型質量問題應開展三個面向專題分析，形成專題分析材料：
a）重大質量問題、嚴重質量問題、重復性質量問題；
b）被上級機關或用戶通報的典型質量問題；
c）一段時間內問題多發產品、問題多發組織的系列質量問題；
d）其他需要開展三個面向專題分析的質量問題。
3）三個面向
根據GB/T 42859的定義，面向產品分析是針對質量問題涉及的技術原因，對本組織同類產品、具有相同原理設計和相同工藝設計的其他產品開展橫向分析、全面舉一反三并實施改進，以實現組織內同類產品及相關產品的技術要求和質量要求橫向一致的方法。分析對象包括三類：問題產品、同類產品、相關產品（與問題產品有相同原理設計和工藝設計的其他產品），不同類型對象的分析內容有所不同，包括：
a）針對問題產品深挖一鍬，包括：質量（產品）保證要求的落實情況、合格率和穩定性控制情況（對合格率低、穩定性差的產品，查找薄弱環節）、“三再”工作和措施落實情況、產品化和產品成熟度情況等。
b）針對同類產品舉一反三，包括：從問題原因和機理維度舉一反三、分析采標先進性和標準適用性、分析技術狀態/執行標準等相關技術要求的一致性、質量（產品）保證要求的落實情況等。
c）針對相關產品舉一反三，包括：從問題原因和機理維度舉一反三、分析已交付產品和在軌飛行產品的舉一反三/處理方案和預案情況、分析采標先進性和標準適用性、分析技術狀態/執行標準等相關技術要求的一致性、質量（產品）保證要求的落實情況、針對外包外協產品問題分析技術要求是否明確/質量（產品）保證要求是否傳遞到位/落實到位/檢查到位等。
根據GB/T 42859的定義，面向流程分析是對質量問題涉及的技術、管理等相關流程進行分析，查找流程中可能存在的隱患和薄弱環節并實施改進，以實現流程持續完善和優化的方法。分析的對象是問題所涉及的技術、管理等相關流程，以第一時間、第一空間發現和解決質量問題為原則，查找質量問題相關流程中可能存在的隱患和薄弱環節，分析在質量問題發生時點之前的各環節沒有發現和暴露問題的原因。重點分析內容包括：
a）流程的合理性，包括：是否有明確流程、流程是否經相關方認可/是否在相關規章制度中固化、流程各環節是否合理/是否需優化和改進/是否滿足上級要求/是否滿足需要/是否協調一致/要求是否合理可操作、流程各環節崗位設置是否合理/職責是否到人/檢查是否有效等；
b）流程的執行效果，包括：是否執行了流程或文件（未執行原因）、是否達到預期效果（未達到預期效果原因）、對于發現環節和產生環節不一致的問題，分析問題發生時點之前沒有發現問題的原因等；
c）外包外協相關質量問題，重點分析流程是否能夠保證產品質量的有效管控（包括要求是都傳遞到位、監管是否到位、落實是否到位等）；
d）在同類流程中進行舉一反三等。
根據GB/T 42859的定義，面向組織分析是對質量問題從人員能力與意識、責任落實、技術條件、資源保障和持續改進等方面，分析組織管理存在的隱患和薄弱環節并實施改進，以實現組織質量保證能力不斷提升的方法。分析的對象是問題和薄弱環節背后的管理支持因素和責任關系，重點分析內容包括：
a) 組織機構的設置、崗位人員能力和資源是否滿足要求；
b) 各級責任體系是否完善，各級責任分解是否合理，能否覆蓋各流程的各項活動；各級人員，特別是各級管理者履行職責是否到位，各級組織是否有責任落實情況的閉環檢查機制；
c) 專業技術發展和管理能力提升的技術儲備，以及設計、工藝、試驗和檢測等技術條件是否充足；
d) 廠房、設施、設備和計算機信息系統（網絡或數據庫）等資源保障條件是否滿足需要等。
面向產品針對技術層面，面向流程針對制度層面，面向組織針對資源支持層面，三者共同構成一個分析整體，并且三者是有先后順序的，前一項工作是后一項工作的輸入，原則上不能漏項，也不能顛倒順序，“三個面向” 分析方法的關系如圖1所示。
圖1 三個面向分析方法之間的關系
4）四步程序
“三個面向分析”工作程序包括分析啟動、分析實施、審核把關和措施閉環四個步驟。
a）分析啟動
對一般質量問題的三個面向分析工作，企業可結合質量問題歸零工作開展。
重大質量問題、嚴重質量問題發生后，或接到上級機關、用戶關于典型質量問題的通報后，組織應開展三個面向專題分析工作。
各級組織應定期識別重復性質量問題，以及一段時間內問題多發產品、問題多發內設機構的系列質量問題，開展三個面向專題分析。
b）分析實施
對一般質量問題的三個面向分析，組織應按照標準要求的分析內容開展面向產品、面向流程、面向組織的分析工作，分析結果要納入質量問題技術歸零或管理歸零報告。
對需要開展三個面向專題分析的典型質量問題，由專題分析團隊按照標準要求的分析內容，逐一開展面向產品、面向流程、面向組織的分析工作，并形成專題分析材料。
c）審查把關
對于一般質量問題，可結合質量問題歸零評審對三個面向分析的結果進行把關。對于不符合分析要求、未達到分析目標的，應重新組織開展分析和評審。
對于典型質量問題三個面向專題分析的審查把關，一般由組織的最高管理者專題組織開展。對不符合要求、未達到分析目標的，應重新組織開展分析和評審。
d）措施閉環
各級組織應建立航天產品質量問題三個面向分析措施落實閉環的管理機制，將分析結果和采取的措施應用到組織的持續改進中，形成待辦事項清單，跟蹤措施的閉環落實情況。
各級組織應將有關閉環措施固化到質量管理體系文件、技術文件、標準規范和作業指導書中。
二、三個面向VS質量問題歸零
三個面向分析方法是在質量問題歸零的基礎上，從產品、流程和組織三個維度，分析問題產生的深層次原因，查找問題背后的隱患和薄弱環節，提出并落實改進措施的方法。那么，三個面向是一種全新的分析方法嗎，我們把三個面向和質量問題歸零做一個對比。
表1 三個面向和歸零的對應關系
面向產品的分析重點在于針對導致質量問題的技術原因，從多個維度開展舉一反三并實施改進，以期徹底解決企業內部同類相關問題，與技術歸零過程的“舉一反三”比較類似，但從具體的內涵上還有一定差異。面向產品的分析重點包括：問題產品的深挖一鍬、針對同類產品舉一反三、針對相關產品（含原理設計和工藝設計相同的產品）的舉一反三三個部分；而技術歸零的“舉一反三”主要是從故障模式和機理方面進行自查，是否存在類似的質量問題。從分析內容看，面向產品的分析方法內容范圍更廣（舉一反三時增加了工藝設計相同的產品）、程度更深（產品之外，還排查質量保證情況、合格率和穩定性、“三再”和產品化情況等）。
面向流程的分析是針對問題相關的技術和管理流程進行分析，目標是找到沒有第一時間、第一空間發現并解決問題的原因并予以改進。其內容包含了管理歸零的“過程清楚”和“完善規章”兩個部分，在“過程清楚”環節，從問題發生發展的全部過程進行分析，梳理相關的技術和管理流程，找到沒有及時發現和解決問題的根本原因，采用“完善規章”的方法實施改進。
面向組織的分析是從人員能力與意識、責任落實、技術條件、資源保障和持續改進等方面，分析組織管理存在的隱患和薄弱環節并實施改進。其內容包含了管理歸零的“過程清楚”、“責任明確”、“措施落實”三個部分，在“過程清楚”環節，分析問題發生發展過程中存在的管理支持薄弱環節，同時分析過程中的責任關系是否明確和落實，采取“措施落實”的方法予以改進。內容上，管理歸零的要求都包含，但在操作層面，很少有組織能夠深入地貫徹落實，在“面向組織的分析”中提出明確要求也是一個進步。
綜上，三個面向的分析方法不是一種全新的質量問題分析方法，它是在質量問題歸零的基礎上，針對質量問題歸零實施過程中的薄弱環節（如深層次原因找不到、資源支持方面的原因分析不夠等）提出的一個分析方法，是對質量問題歸零的深化和發展。
三、最后的話
從豐田公司的“5why分析法”到汽車行業的“8D分析法”，再到航天領域的“雙五質量歸零”，最后到航天產品的“三個面向分析方法”，為什么會出現這么多的質量問題分析方法呢？
有需求才有市場，雖然質量問題分析方法多種多樣，但質量問題還是屢禁不止，對產品和服務質量產生諸多的不利影響，才促成了這些問題分析方法的不斷出現，但只是簡單的引進或使用這些方法就能徹底解決質量問題嗎？
肯定不行，其原因也非常簡單，那種“為歸零而歸零”、“為分析而分析”的形式主義日漸盛行，逐步拋棄了這些分析方法的初心，那就是“實事求是地分析問題，不應負、不會比，提出切實有效的解決措施，不斷提升質量管理水平”。大家都是參照這些分析方法的形式，寫出漂亮的歸零報告或分析報告，以便快速通過評審盡快交差，而忽略了問題背后的真正原因，忘記了提升質量管理水平的初心，這樣下去，再多、再科學的分析方法也是枉然，解決質量問題，絕不能在低水平的層次上反復徘徊。
參考文獻：
1）楊雙進、王衛東等《“三個面向”質量分析方法的研究于應用實踐》
2）GB/T 42859-2023《航天產品質量問題三個面共向分析方法實施要求》
來源：西安融軍通用標準化研究院
