（2019-03-11）
繼電器是一種具有隔離功能的自動開關元件，被廣泛運用于需要遙控的家用電器中。小小一只，大不過一個火柴盒，但卻對整個設備的運行起著至關重要的作用。稍有偏差，便會讓家電的遙控系統失靈，從而無法正常運轉。
位于樂清的浙江美碩電氣科技股份有限公司是溫州市為數不多的專門制造生產繼電器的科技企業。這家企業和他們所生產的產品一樣低調，蝸居在樂清磐石一處占地5畝的傳統廠房里。鮮少有人知道，這家企業是美的集團最大的繼電器供應商，在奧克斯、TCL等國內家電巨頭的產品內部都有美碩電氣的身影。
經過12年的發展，美碩電氣從一家僅有3人的小作坊迅速成長為入駐新三板的上市公司，現有員工逾500人。近幾年，美碩電氣的增長勢頭銳不可當，年產值平均增幅高達30%。2018年，年產繼電器超2億只，產值突破3.5億元。
但這些并非美碩電氣最引以為傲的事。“我們的產品根據客戶端的反饋，不良率已經低至百萬分之六。”在美碩電氣常務副總劉峰看來，這才是他們真正關注并在意的事情。
百萬分之六的不良率，意味著在日均產量80萬只的情況下，他們只被允許犯不到5次的錯誤。而一只大不過火柴盒的繼電器的制造完成，需要經過26道工序。“這就要求我們盡可能多地投入智能設備，用機器換人，因為機器操作比人工更加穩定。”劉峰介紹，公司現有自動化生產線18條，從2016年開始，公司每年要投入大約2000萬元技改資金用以引進和研發智能設備。目前，美碩電氣90%以上的產品由自動化生產線制造完成。
自動調試機，便是美碩自主研發的一款智能設備。該設備由美碩研發團隊的5名工程師，耗時一年研發完成，美碩擁有這一設備的發明專利。在過去，繼電器的調試是一項好似穿針引線般非常倚賴“心細手巧”的工種，需要女工才能勝任。但是自動調試機的出現，克服了人工的不穩定性，并大大提高了工作效率。如今，一臺自動調試機的工作量相當于20個熟練工。
如果說，自動調試機解放了工人的雙手，那么CCD視覺檢測設備則是完全解放了工人的眼睛。在美碩的無塵車間，記者看到，每條生產線上有5臺CCD視覺檢測設備，依次排開，通過攝像頭將各個生產環節的半成品拍照記錄，并對照參數加以檢測，不合格產品會被自動篩除。整個過程耗時僅需0.2秒，實現24小時不間斷作業。
“調試、檢測等工種其實都很枯燥，很多年輕人不喜歡做這樣機械重復的工作，”劉峰說，如果沒有智能制造，他們企業的員工數得翻四倍，至少需要2000人。機器對人工的完美替代，不僅讓產品的品質更趨穩定，生產效率大幅提升，也在人工成本不斷攀升的背景下，很好地幫助企業解決了“用工荒”的問題，“美碩員工的平均年齡不超過30歲，我們是一個非常年輕的團隊。”
為了留住年輕人，劉峰說，下一步，他們將繼續改進智能設備，讓設備的噪音更小，讓生產環境更加人性化。“人性化，是在企業智能化之外，需要不斷精進的新課題。”
(新聞來源：浙江在線)
