（2019-03-12）
國內商業航天企業藍箭航天首臺80噸發動機噴管日前順利下線，其中使用的藍箭航天自主研發的激光焊接夾層噴管技術為國內首創。這一消息再次將這家民營航天企業拉至聚光燈下。
在航空航天領域，激光焊接夾層噴管技術一直是國際性的難題。基地設在湖州的藍箭科技團隊通過一年多來的持續攻關，終于在日前攻克了這一難題。據悉，該產品運用了公司完全自主創新的激光焊接夾層噴管工藝，其最大的核心意義是能夠大幅縮短產品周期以及降低成本。以藍箭航天首臺80噸發動機噴管為例，該噴管直徑一米多，焊接僅用時2天；未來隨著工藝的進一步成熟，生產周期有望壓縮至10小時以內；從成本上而言，激光焊接夾層噴管的成本僅為螺旋管束噴管的1/10左右。目前，該套工藝已全面申報發明專利。
位于開發區的藍箭智能制造基地主要承擔藍箭航天具備自主知識產權的“朱雀二號”火箭、“天鵲”發動機的研制及總裝，火箭發動機及組合件的液態試驗等工作。預計到2022年，基地將形成每年200臺火箭發動機、 15至20枚液體火箭的生產能力。該基地總經理杜方平告訴記者，此項技術可提高噴管產品質量，大幅降低制造成本，縮短制造周期，便于實現產品批量化制造，保障了火箭“天鵲”（TQ-12） 80噸發動機快速量產。未來還可推廣應用于其他型號。
另外，藍箭航天還與國際一流激光裝備制造集團合作，建成了整套機器人激光焊接設備，該套設備近期將完成交付，進駐藍箭航天湖州智能制造工廠，為后續液氧甲烷發動機批量化生產提供有力保障。該套設備最大焊接功率8000W，最大可焊深度10mm，最大可焊直徑接近2m的噴管，適應各類不銹鋼、高溫合金、銅合金、鋁合金、銅-鋼異種金屬、高溫合金—不銹鋼異種金屬焊接，滿足未來二級發動機、上面級發動機大面積比噴管焊接需求，同時可以和其他航天企業、高校、科研院合作，為其它航天型號提供高品質、低成本、快響應的服務。“‘天鵲’（TQ-12） 80噸液氧甲烷發動機噴管順利下線，表明了藍箭的自主創新取得了重大成果，核心技術填補了國內空白，不僅極大縮短了‘天鵲’發動機的研制周期，降低了成本，還證明了公司堅持核心技術自主可控的決心，也為航天制造工藝的多樣性作了一次有力的探索。”藍箭航天創始人、 CEO張昌武表示。
(新聞來源：湖州日報 )
