作為一名有著30多年從業經驗的機床行業老兵，單錫林曾先后在德國、日本、美國和瑞士等多家國際知名的機床或刀具企業擔任總經理等職，參與了機床行業技術迭代的發展，自然也看到了中國機床行業與世界先進水平的差距。
差距在哪里？
首先體現在基于應用的可持續創新。
作為“工業母機”，機床的應用場景隨處可見，小到手機、電視、洗衣機，大到汽車、高鐵、航空航天領域等，都離不開機床。中國經濟正邁向高質量發展，對產品質量的要求越來越高，對機床的要求自然也越來越高。
在強規劃指令、資源集約、專業分工下誕生的“機床行業十八羅漢”，伴隨著體制改革、市場沖擊、技術封鎖的陣痛，紛紛離場，留下僅有的幾家在今天尚有一定的競爭力。國產高端機床的供給能力與需求不匹配的問題日益暴露出來，不僅整機方面與進口機床有差距，在數控系統和核心功能部件等方面差距更大。“這其中，可能包括了計劃經濟落后觀念的延續、對數量型發展模式的盲目追求、研發投入及信心嚴重不足、創新設計和實驗手段缺乏、工業軟件滯后等等。”單錫林進一步解釋道。
“沒有先進的加工技術，就沒有現代制造業的核心競爭力，更何談自主創新的高端數控機床呢？”單錫林指出，“我們要客觀地看待與國際先進水平的差距。即便我們制造出來的機床自認為在技術上有所突破，但往往是十幾年前在國外就已經開發并上市的產品，而且這些機床已經有了固定的客戶群體，而對于我們新推出的機床，目前尚沒有經過實戰的檢驗，其可靠性和穩定性等都缺乏有力的數據支撐。”
事實也的確如此。長期以來，機床行業重樣機研究、輕應用驗證，往往樣機通過驗收即意味著項目完成，很少有人關注產品的后續應用、市場拓展，對企業創新產品的推廣缺乏政策支撐。這種創新模式往往只能滿足解決“有沒有”的問題，不能適應高質量發展的需求。
好產品是用出來的，無人使用就無從知道差距，沒有應用場景，如何升級迭代？單錫林認為，如果以客戶應用場景為標準來界定低端、中端、高端的話，應用于航天領域復雜零件的高精度加工，便可以稱之為高端。而高端機床市場規模小、單價高，價格因素影響較小，國內企業在技術成熟度和品牌影響力上都“受制于人”。更重要的是，缺乏了高端應用場景的錘煉，僅依靠企業自身、市場力量，國產高端數控機床的市場開拓難度很大。
該走哪條路？
好在這些年民營機床企業的發展，為機床行業增添了一抹令人期待的暖色。以海天精工、紐威數控、科德數控等為代表的龍頭企業劍指高端數控機床、五軸加工中心。作為科德數控母公司的大連光洋不僅僅發力高端五軸機床，而且在控制系統、轉臺何力矩電機等精密零部件領域也取得了不錯的進展。
單錫林告訴記者，“一臺好的機床，需要全產業鏈齊頭并進，包括原材料、冷熱成型、熱處理、刀具、夾具、上下料系統、測量工具何控制系統等一系列基礎工業的全面提升。”基礎部件決定功能部件，功能部件又決定主機性能。這是一個循序漸進、迭代發展的行業，也是不太擅長穿越周期的產業之一，高檔數控機床研發更是“高投入、低產出”，企業不堪重負，長期陷于“可靠性低、難以形成規模性應用、不能通過規模性應用提高產品可靠性”的鎖定之中，這個過程充滿了艱辛。
“對于民營機床企業的從業者而言，第一是要冷靜，腦子不要發熱；第二是要利用周期和規律，聯合起來做事。”單錫林對民營機床企業發展提出了自己的建議。他表示，2002年中國就已經成為世界第一大機床消費國，中國機床市場消費額在世界機床消費總額中的占比曾一度達到近40%，至今繼續保持在1/3左右的水平。在高端領域，由于差距懸殊，國產機床可能還不具備市場競爭能力；而中端市場，一直是國產機床與進口機床爭奪的主戰場，也是曾經瀕臨全面失守的領域，爭奪這一領域的市場份額，應是多數機床企業長期堅持的主攻方向。
“堅持主業，迭代創新，全球擴張，資本逐利。”單錫林用16個字，來概括他30多年來觀察到的世界一流機床企業的經營理念。當前，從應用在航空航天、兵器、鐵路、船舶的單件小批生產，到應用在汽車、電子、醫療領域的大批大量生產，機床行業除了經久耐用的可靠性，更發展出智能化、精密化、數字化、復合化、互聯互通的要求。如何實現高效率、低成本、低能耗，是國內機床制造所需要達到的狀態。
中國民營機床企業的發展之路，在于瞄準市場發展方向，解決客戶痛點、難點，以打造品牌作為未來十年、二十年的市場布局；中國機床產業的發展路線，在于防止發展模式同質化，加強技術路線的研發與創新。“我們這代人，必須有所擔當，敢于創新，讓中國的機床市場化、法制化、國際化。”單錫林表示。
是的，機床行業的新長跑，還在路上。
（來源：中國工業新聞網）
