近日，在浙江先導精密機械有限公司二期生產車間內，智能化生產線全力運轉，工人正在趕制訂單，現場一片繁忙景象。
隨著半導體供應鏈國產化步伐的加快，浙江先導精密機械有限公司加速布局，不斷改進技術、調整生產線，今年訂單一直處于排滿狀態，特別是半導體腔體、機械手臂等產品供不應求。而這，正是企業實施科技創新帶來的紅利。“近幾年，公司投入技術和資金，配備了表面處理技術生產線、真空腔體焊接技術等半導體設備核心部件配套生產線，并著手組裝OEM工廠，提高生產效率和產品質量。”浙江先導精密機械有限公司工程技術部部長鄭勝華說。
作為技術“領頭雁”，鄭勝華還帶領團隊，圍繞半導體生產工藝的改造提升，研發出半導體設備傳輸腔大尺寸核心零件精密高效加工關鍵技術，有效解決半導體生產技術“卡脖子”問題。“該技術投入使用后，將完善我們的制程能力，大幅縮短設備采購周期，進一步提升產品銷量。下一步，我們將使用電束焊、釬焊等特殊焊接工藝，不斷加大工藝創新，進一步提升產品核心競爭力。”鄭勝華說。
一邊是半導體行業加速追趕，一邊是軸承企業快速崛起。在浙江中精軸承有限公司生產車間，一條大型保護氣氛輥底爐鹽浴淬自動化生產線正在有序運行。它的應用，實現了軸承清洗、烘干、加熱等工序全自動化。“技術創新解決了我們很多難點痛點。”浙江中精軸承有限公司總經理助理、制造部經理華堯中介紹，相比油淬，鹽浴淬火有淬透性好、溫度高、產品耐磨性好等優點，在進一步整合資源的同時，產品使用壽命至少可以提高1/3以上。
多年來，公司在提高設備更新和加大技術升級的同時，還緊抓機遇，對接高校共謀升級。借助浙江理工大學常山研究院的力量，合作開發軸承表面質量可視化檢測系統，通過大數據、機器視覺等技術，實現中小型軸承表面質量可視化智能檢測，大大提升了軸承的高精度和可靠性。目前，公司擁有自動化生產線14條，年生產軸承量可達到750萬套以上，年產值預計達到2億元以上。
（來源：常山縣科技局）
