客戶項目：汽車零件壓鑄后打磨去毛刺
Background該案例的背景
該浙江某壓鑄企業客戶，主要從事一線汽車零部件制造、五金工具等工件的加工生產，客戶需要為壓鑄后的工件進行打磨和去毛刺，而汽車零部件的打磨質量對于提升汽車的安全性、使用壽命、性能和外觀都至關重要，因此對于工件的打磨去毛刺要求十分苛刻。
打磨去毛刺是壓鑄件生產加工的關鍵工序，其工藝復雜，嚴重依賴工人經驗，是典型的勞動密集型產業。客戶之前使用人工手持工件和工具進行打磨，不僅效率低下、打磨一致性差，還對環境和工人健康造成了嚴重污染和危害。在尋求轉變與升級的過程中，客戶決定與佳安智能達成合作，引入智能制造技術。
Solution佳安智能的解決方案
作為一家國內領先的柔性力控智能磨拋工作站提供商，針對客戶工件渣包、合模線、通孔、澆料口、頂針位、孔內及外輪廓等多處容易產生毛刺的地方，佳安智能為該客戶提供了第三代小型智能磨拋工作站(型號：KAANH-WS-WL12)。這款工作站不僅保留了上代工作站的性能優勢，同時在效率、精度、靈活性、穩定性、安全性等多方面實現了顯著提升，并且配置更豐富，可兼容更多打磨場景。
Features該案例工作站的主要特點
該案例工作站主要特點
1.通過人工或者AGV小車等將工件放置在上下料盤上，采用機器人抓取工件的形式進行打磨。
2.定制化上、下雙層料臺，滿足連續供料功能，實現不間斷工作，輸送平穩。料盤可通過定位銷進行快速更換，保障更好的精度，大幅提高打磨質量。
3.打磨工具可以在實際打磨過程精準調節輸出力，使刀具和工件表面以恒定接觸力貼合，并能實現高效替換不同的打磨拋光去毛刺工具，提高打磨效率。
4.雙層立式砂帶機運行平穩，可減少振動和抖動，提高打磨品質和表面平整度。采用防爆電機，具備更好的穩定性和可靠性，同時具備變頻調速功能，可以根據打磨需求調整速度和力度，確保更高的打磨品質。
5.采用自主知識產權的離線編程磨拋軟件，可高效生產豐富且實用的磨拋軌跡，直接用于打磨工件的3D數模，保障加工過程中自動糾偏，糾偏精度誤差可達亞毫米級，大幅提高生產效率。拖動方式快速搭建全站控制流程，具有極強的拓展性，可針對客戶提出的定制化需求快速完成各項功能拓展。
機器人智能磨拋工作站不僅提高了打磨作業的一致性和效率，還大大減少了人工參與和環境危害。此外，通過智能化的監控和管理系統，企業能夠實時掌握打磨過程的各項數據和狀態，能夠助力企業實現更高效、更精細的生產作業。
佳安智能智能磨拋工作站已在多個領域得到廣泛應用，無論是在鑄鋁鑄造、汽車制造、航空航天還是醫療、3C電子領域等，佳安智能都能為客戶提供一站式交鑰匙解決方案，助力客戶實現生產智能化升級。
（來源：佳安智能）
