原材料質量提升是振興實體經濟的大文章。日前，工信部等四部門印發了《原材料工業質量提升三年行動方案（2018—2020年）》（以下簡稱《行動方案》），明確到2020年，我國原材料產品質量明顯提高，部分中高端產品進入全球供應鏈體系，供給結構得到優化。
原材料產品質量一頭牽系消費環節的衣食住行，一頭連接生產環節的結構升級。當前我國原材料工業發展情況如何？實現高質量發展，原材料行業還需突破哪些難點？記者深入鋼鐵和有色金屬行業進行了采訪。
質量在升級
下游需求調整倒逼上游供給轉型，我國原材料產品質量逐步提升
在杭州東華鏈條集團有限公司的自動化生產線上，經由材料改制、沖壓、去毛刺等多道工序，最初的“大塊頭”鋼材已不見蹤跡，一批凹凸有致的鏈條零件基本成型，它們將被傳送至最后一道“關口”——熱處理加工車間。
“這里是檢驗原材料能否‘涅槃新生’的關鍵‘關口’。”東華鏈條集團副總經理袁立華說，如果原材料中含有微量雜質，或者內部結構不均勻，就會在淬火中斷裂。“如今我們使用的特制鋼材都是經得起烈火考驗的。”
這種經受烈火洗禮的特制鋼材名叫45錳鋼，是一種優質結構鋼材。幾年前，一家國外扶梯生產廠商向東華鏈條集團提出高抗拉強度的鏈條需求，出于開拓市場的考慮，東華鏈條將需求轉向產業前端，與杭州鋼鐵廠簽訂協議，辟出一爐鋼的產能專門煉制這種優質結構鋼材。沒過多久，一批60噸左右的合格45錳鋼被運送至東華鏈條的生產線，加工裝配后遠銷海外。
如今，在東華鏈條，這批最早60噸的小試驗已經發展為一年10萬噸的大產能，并在國內鏈條行業廣泛推開。“原材料直接影響產品的質量穩定和內在性能，選擇優質供方是質量保證的前提。” 袁立華坦言，好在目前國內鋼企也在加大投入，進行技術革新，原材料質量得到快速提升，為下游企業提供了更大的選擇空間。
對上游企業而言，質量攻關往往與產品轉型休戚相關。以河鋼集團為例，早些年，建筑鋼材生產占到其全部產能的70%左右，而相對于機械制造，基建領域對鋼材質量要求較低，因此企業產品檔次低、品類少。通過技術進步和產品轉型，河鋼產品結構實現“反轉”：70%的鋼材用于工業制造，30%用于基礎設施建設，產品質量大幅提升。
在河鋼集團戰略總監李毅仁看來，質的提升是被“逼”出來的，客戶結構的高端化倒逼出產品質量升級。
2015年，河鋼收購海爾特鋼，同時，出資在海爾設立家電研發中心，通過提前掌握海爾的家電產品需求，快速調整技術體系和產品結構，進行定制化鋼材的研究和開發，使河鋼的鋼鐵產業服務鏈深度嵌入海爾的家電產業鏈。“如今下游企業對原材料的需求不再滿足‘量大面廣’，而是追求個性化和品質化，這就倒逼我們不斷擴大有效的中高端供給，在產品檔次和品種上下功夫。”李毅仁說。
一場質量變革不僅來自企業內部的轉型定位，更多受市場需求驅動。“蘋果公司對手機表面材料有嚴格的質量要求，為了滿足要求，促使電解鋁企業必須生產出AL99.9以上的電解鋁鋁液。”中鋁集團企業管理部主任周利洪介紹，電解鋁企業除了加強自身生產各環節的管控外，還需使用高品質的氧化鋁。這就倒逼我們進行技術攻關，同時強化過程管控，以生產出持續滿足客戶要求的產品。
無論是東華鏈條產品“走出去”、河鋼產線高端化，還是中鋁的技術攻關都標志著我國原材料工業質量在不斷提升。“經過幾十年發展，我國原材料工業規模不斷擴大，產品品種不斷豐富，產品質量逐步提升，基本滿足了經濟社會發展的需要。”工信部科技司有關負責人說。
標準存短板
目前原材料行業標準體系還不完善，技術指標相對寬泛，難以滿足不同應用領域的需要
盡管在產業鏈上下游協力下，我國原材料工業產品質量有了長足進步，但在采訪中，仍有多家企業表示，與進口產品相比，國產原材料在某些方面依然存在短板，制約著企業向世界市場拓展。
“由于國產原材料質量較低、性價比優勢不高，目前我們這個行業80%以上要靠進口。” 湖南嘉泰新材料科技股份有限公司總經理李輝坦言，在國內采購不到符合條件的鋼材就只能進口，但進口鋼材成本比國產要高30%左右。
事實上，經過幾輪質量提升后，當前產品質量差距主要反映在更細微的指標上。江蘇力星通用鋼球有限公司有關負責人指出，經過與上游鋼鐵供應商的合作，已經完成了一代、二代轎車輪轂鋼材的國產化，但三代、四代產品對鋼材的純度、缺陷控制、精度等指標要求更高，目前主要依靠進口。
影響產品質量的因素無外乎原材料質量、裝備水平、技術水平、操作質量和管理水平等方面。業內人士表示，目前生產技術水平、工藝路線基本能掌握，不大會“卡脖子”，而原材料品質對產品質量的制約較大，可以說產品質量的60%取決于原材料質量。
對上游原材料企業來說，制約企業進一步提升產品質量的瓶頸在哪里？
“我國制造業領域消耗的鋼材質量參差不齊，不同企業使用的原材料標準各不相同，缺乏統一的行業標準。” 李毅仁進一步闡釋，“由于標準缺失，上游原材料制造商往往通過下游知名企業的認證，來顯示自己的產品質量水平；下游廠商有時得嘗試使用鋼材后，才能確認供應商，這就大大提高了企業創新成本。”
“材料的性能，特別是極端性能能否實現，取決于材料結構的穩定性和成分控制的精度，而精度和穩定性只能建立在標準之上。”在中國社科院工業經濟研究所研究員劉戒驕看來，標準是質量和性能的同義詞，也是衡量行業發展質量的尺度，應該成為企業進入某一行業的準入門檻。
工信部科技司有關負責人指出，目前我國原材料行業標準體系還不完善，技術指標相對寬泛，難以滿足不同應用領域的需要；產品標準和應用標準之間存在脫節問題；此外，國內標準在國際市場的認可度和影響力還不高，標準對產品、技術、裝備和服務“走出去”的促進作用尚不足。
各方同發力
質量提升是系統工程，除完善標準外，加強基礎和共性技術研究、優化質量發展環境也不容忽視
健全標準體系是當前提升我國原材料產品質量亟待破解的問題。《行動方案》明確提出，要在提高標準的先進性、協同性、引領性上下功夫。
“行業內標準意識較弱，用標準來規范提升原材料工業需要各方共同發力。”李毅仁認為，首先，行業協會作為企業共同體，要承擔起建立健全產品行業標準的責任，在標準完善后，有關部門應將自律標準上升為強制性標準，倒逼不符合標準的企業退出行業，同時鼓勵行業內的“領頭羊”企業牽頭制定前瞻性標準，成為行業發展風向標。
產品質量提升是一項系統工程，除完善標準之外，加強基礎和共性技術研究、優化質量發展環境也同樣不容忽視。
《行動方案》指出，下一步將從實施質量技術攻關、開展質量分級評價、推動“互聯網+”質量、提升產業集群質量、優化質量發展環境等方面進一步提升我國原材料工業發展質量和效益。鼓勵圍繞應用需求、重點產品質量分級等制定團體標準，每個行業重點培育1—2家從事質量分級評價的認證機構。同時，應用物聯網、云計算、大數據等信息技術，提高原材料產品質量追溯能力，鼓勵原材料生產企業與下游企業建立質量追溯機制，建立覆蓋設計、生產、流通、應用等環節的原材料產品質量追溯數據庫。
“部分原材料基礎核心技術還存在短板，比如分離技術是石化行業的關鍵技術，但國內在這方面的一些重要設備、配套部件還無法提供高質量產品。”工信部科技司有關負責人說，此外，受產能結構性過剩影響，產品同質化競爭嚴重，導致優質不優價。“我們將建立政府、企業、行業組織、科研院所、檢測機構和聯盟等的協同工作機制，在技術創新、標準制定和質量管理等領域廣泛開展交流合作，探索建立以質量綜合競爭力為核心的工業采購品質量保險機制。”
企業更應主動提升自身的質量管理水平。“處于產業鏈上下游的每一家企業都不是孤立的，企業要主動融入其中，扮演不同角色，改善供給結構，形成‘你中有我，我中有你’的產業生態圈。”劉戒驕建議，企業應密切跟蹤經濟社會發展對材料的需求，加強中長期市場需求分析，及早進行研發，為贏得市場機遇做好技術儲備和積累。
冶金工業規劃研究院院長李新創則認為，當前原材料工業標準化水平參差不齊，對原材料工業企業而言，既是挑戰也是機遇。企業應抓住我國標準化領域深化改革的機遇，通過高標準倒逼高質量。一方面，制定高于國家、行業標準水平且能直接服務下游客戶的企業標準，通過先進、適用的企業標準構建聯通用戶的渠道，提高企業服務下游用戶的能力，助力企業在市場細分領域培育品牌和擴大影響力。另一方面，應專注于技術創新，填補現有細分領域空白，彰顯企業技術領先水平，快速滿足市場和創新需要，滿足消費結構升級的需求，引領原材料工業質量水平的整體提升。
（新聞來源：人民日報）
