標準化是企業發展中的必經之路，企業的最高管理者和管理層的干部，應學習標準化的基礎知識。不懂不要緊，不學才要命。要物色有責任心、肯奉獻、愿學習的標準化工作人員，積極支持他們的工作，培養他們的工作能力，鼓勵他們為公司標準化做出貢獻，這對企業有百利而無一弊。（一）加強標準化意識能力培訓提高標準化的認知素質，必須加強對企業分管標準化工作的領導的意識培訓。領導不重視，企業標準化工作肯定推不動，要人沒人，要錢沒錢，空喊口號，這種虛假重視，只能對開展標準化工作增加新的阻力，百弊而無一利。同時，對從事標準化具體工作的人員主要是進行方法培訓。可以讓他們參加標準化專題培訓，也可以報考標準化相關技術職稱。（二）進一步建立健全組織結構以人為本，是當今做好一切工作的指導思想之一。標準化工作，不但要各級領導人重視，還得有人去干，而且要會干、干好。所以企業必須從組織上入手，落實標準化機構。大企業可以組建標準化處（室），中小企業也應有標準化小組或標準化師。各省市標準化行政主管部門或公益性技術機構，都設有專門的培訓機構和培訓課程。企業領導應為標準化人員提供獲求標準化知識的機會，鼓勵他們學習提高，更好的為企業服務。（三）堅持以質量管理標準為綱任何生產和服務性企業，都要為自己的產品和服務質量負責，而且還要不斷改進和提高。為此，貫徹世界公認的質量管理體系標準（ISO9000）早己成為共識。與此同時，各企業都建立了自己的質量管理體系標準。這是企業里最早必有的標準。但是，管理標準只能起到宏觀管理的作用，不能直接用于指導生產。為此，企業應以質量管理標準牽頭，制定適合本企業產品的技術標準。如設計試驗規范、工藝規范、檢驗規范等標準，從而形成具有企業特色的標準體系。（四）全面貫徹落實“三化”要求“三化”即通用化、系列化、組合化（模塊化），是對標準化的精辟概括。眾所周知，企業要發展壯大，最重要的是拿到訂單。但訂單只不過是一張紙，要把紙變為產品，從而創造價值可不那么輕而易舉。每個企業都有不同規格、不同品種的產品。品種規格越多、數量越大，企業對產品的管理難度就隨之加大。如果同類產品不采取標準化設計，勢必各個產品自成體系，帶來的結果是圖紙設計量增多，工藝設計量增大，加工的工模夾具等配套設備也隨之增加，造成的惡果是原材料品種繁多，成本加大，利潤降低！企業通過“三化”建設，能夠有效減少重復勞動，提高資源利用率，還可以避免在同一技術水平上重復研制，還能夠保證產品具備良好的繼承性，進而降低研發成本，縮短研制周期，為企業增效。（五）建設企業標淮件庫企業生產的產品雖然門類繁多，但同一企業產品總有其自身的特征和系列，那些重復生產的品種中的同一類零、部、整件，可以加以歸類，根據其通用特性把它們升級為企業的通用件，經過若干時間的考驗，對這些通用件進行適當改進，使其升級為企業的標準件。通用件和標準件可以根據企業的需要，提前批量生產（或是在生產談季安排生產），入庫備用。因其生產量大，可以采用更加先進的加工手段，可減少加工成本。某企業生產油機車的儲油箱，每個油箱都有注油孔，每個孔上都有密封蓋。由于儲油箱容量大小不同，使得注油孔大小不同，密封蓋也不同。通過推進標準化管理，企業對此進行了分析，大家統一認為，不管儲油箱大小，一律用同一大小的注油孔和密封蓋。使其變為通用件或標準件。設計文件、工藝文件統一了，加工方法從原先單個車銑加工改為壓鑄，加工效率大大提高，成本下降，企業受益。（六）瞄準國際市場中小企業發展很快，不僅在數量上急速增加，從規模和能力上也有相當大的提升。但在如今激烈的市場競爭下，企業要想更好更快的拓展市場，甚至從國內走向國際市場，必須要懂得市場規律。按照我國國家技術監督管理部門的規定，沒有執行標準的產品不能上市銷售。執行標準可分為國家標準、地方標準、行業標準、企業標準等，企業可選上述任何一種。
