“5G+工業互聯網”
加出轉型升級新動能
當5G的春風吹進制造業企業，這里的制造場景充滿了濃濃的“智造風”。
控制室內，數字孿生的應用把線下的生產狀態實時“搬”到了屏幕上。
生產線上，AGV小車（智能搬運機器人）在車間里來回穿梭，生產制造逐漸少人化、生產流程逐漸可視化；下料機器人不停地將沖壓完成后的產品放到測量工位上，隨后通過測量系統自動進行3D尺寸測量……
在“5G+工業互聯網”的雙重賦能下，一座未來工廠正為方太廚具源源不斷地輸出優質的廚電產品。
而這僅僅是“5G+工業互聯網”賦能方太廚具的表象。更為重要的是，通過系統的整合與聯動，方太廚具的生產成本降低了5%，生產效率提升了22%，能源綜合利用率降低了14%，產品研制周期縮短了24%。
在寧波，類似方太廚具的企業并不在少數。
在極氪工廠，703臺焊接機器人揮舞著機械臂，忽上忽下。通過各個工位的協同合作，焊接機器人逐步將汽車的側圍、底板及四門兩蓋拼裝成汽車的基本框架，焊接、鉚接、涂膠工序一氣呵成。
為機器人配送零部件的，是近200臺大大小小的AGV小車。每個工位需要哪些零部件？每輛AGV小車最終駛向何方？答案都通過后臺的智能算法，以指令的方式點對點傳給每輛AGV小車。
不僅如此，當生產線需要更換生產的車型時，機器人也能配合夾具的更換完成新的指令。
這不僅提升了極氪工廠整車的生產效率，也讓汽車的柔性化生產成為現實。目前，極氪工廠最多可支持6款車型的柔性化生產，每分鐘就有一副車身框架完成焊接。
在金山雙鹿，“5G+設備監控”的應用，讓整個生產流程變得更加透明，也變得更為可控、可追溯，不僅有效保證了生產過程中質量的穩定性，而且為管理者決策提供了有效依據。
依托于“5G+AI質檢”的應用，金山雙鹿的質檢效率明顯提升，不到兩秒鐘就有625顆電池完成“體檢”。
“如今，越來越多的寧波企業開始布局‘5G+工業互聯網’，尋求企業降本、增效、提質的秘訣，5G應用在寧波大型工業企業中的滲透率不斷提高。”市經信局相關負責人說。目前，寧波共有9個案例入選國家5G工廠探索實踐案例，約占案例總數的20%，這些案例正成為寧波“5G+工業互聯網”賦能制造業高質量發展的生動實踐。
數據往往是最好的證明。在5G、工業互聯網、邊緣計算、AI、數字孿生等新技術的帶動下，寧波361個市級智能工廠（數字化車間）的生產效率平均提高了39.6%，企業運營成本平均降低了24.9%，產品研制周期平均縮短了36.6%。
